⭐⭐⭐⭐⭐ Лучшие производители — выбор KBLOK
Идет определение региона...
Content Oriented Web
Регионы
Оборудование для производства арболитовых блоков
Какое оборудование потребуется для производства арболита и сколько оно стоит? Рассказываем, как делать действительно качественные арболитовые блоки и зарабатывать на этом.
На сегодняшний день производство арболита — это достаточно прибыльный бизнес. На первых порах при закупке хорошего оборудования придется потратиться, но это с лихвой окупается в дальнейшем. Вместе выясняем, какими именно станками нужно обзавестись для изготовления арболитовых блоков.
Содержание
Преимущества использования арболита для строительства
Технология производства арболита
Линия для производства арболитовых блоков
Оборудование для получения щепы
Смесители для арболита
Вибропресс для арболитовых блоков
Оборудование для сушки блоков, сушильные камеры
Станок для арболитовых блоков своими руками
Отзывы об оборудовании для производства арболита
Полезные советы
Технология производства арболита
Линия для производства арболитовых блоков
Оборудование для получения щепы
Смесители для арболита
Вибропресс для арболитовых блоков
Оборудование для сушки блоков, сушильные камеры
Станок для арболитовых блоков своими руками
Отзывы об оборудовании для производства арболита
Полезные советы
Преимущества использования арболита для строительства
Арболит является уникальным, не имеющим прямых аналогов, строительным материалом — разновидностью бетона с содержанием в своем составе органического заполнителя в виде древесной щепы, а также связующих экологически чистых химических добавок и цемента.
Данная технология не является новой, многократно проверена специалистами в области строительства и имеет массу преимуществ.
Данная технология не является новой, многократно проверена специалистами в области строительства и имеет массу преимуществ.
- Благодаря добавлению сульфата алюминия, дом из арболитовых блоков огнеустойчив и может выдерживать температуру до 250 °C.
- Здание из арболита не поддается гниению, в отличие от домов из дерева. Также можно быть уверенными, что между стен не заведется плесень или грибок. Дома, возведенные из арболитовых блоков, являются экологически чистыми, практически не поддаются износу и положительно влияют на состояние здоровья жильцов.
- В домах из кирпича люди очень часто сталкиваются с холодными стенами, в арболитовых домах такого не происходит — блоки удерживают тепло при любой погоде и температуре, даже в сильные морозы.
- Звукоизоляция у арболита также выше, чем у кирпича, при этом себестоимость строительства таких домов значительно ниже.
Материал очень легкий, и если технология производства арболита была соблюдена правильно, это решает множество проблем при строительстве.
- Под дом из арболита не нужно делать фундамент из дорогостоящих и тяжелых материалов.
- Благодаря малому весу блоков, нанимать спецтехнику для их транспортировки не требуется.
- Нет необходимости ждать усадки стен, можно сразу же переходить к внутренней и внешней отделке дома, что экономит время. Благодаря уникальной поверхности блока, штукатурка может наноситься без использования дополнительных сеток.
Технология производства арболита
Производство арболитовых блоков возможно при использовании качественного сырья, профессионального оборудования для их изготовления и соблюдения технологий, норм и требований, описанных в ГОСТ 19222-84.
Первая ступень производства арболита — выбор щепы, преимущественно хвойной. Важным является то, что щепа должна быть определенных размеров:
Более крупная щепа не даст блоку склеиться, а слишком мелкая сделает блок тяжелым и сжатым. Следует также отметить, что щепа для производства не должна быть свежеспиленная.
- длина не более 30 мм,
- ширина 7-10 мм,
- толщина 3-5 мм.
Более крупная щепа не даст блоку склеиться, а слишком мелкая сделает блок тяжелым и сжатым. Следует также отметить, что щепа для производства не должна быть свежеспиленная.
Примесей листьев в щепе для арболита должно быть не более 5%, а коры — не более 10%. Их присутствие вообще не идет на пользу качеству материала.
Правильная щепа для арболита производится только с помощью специализированного щепореза, после чего вымачивается в минерализаторе для удаления древесных сахаров. Не имеет смысла специально высушивать щепу, лучше вымочить всю массу, а затем добавить необходимое количество в раствор, заранее пересчитав объем воды для дальнейшего замешивания с учетом влажности щепы.
Теперь о самом интересном — об оборудовании для производства арболитовых блоков. На современном строительном рынке существует множество видов как комплексных линий, так и отдельных видов специальной техники. В чем их отличие друг от друга — читайте ниже.
Теперь о самом интересном — об оборудовании для производства арболитовых блоков. На современном строительном рынке существует множество видов как комплексных линий, так и отдельных видов специальной техники. В чем их отличие друг от друга — читайте ниже.
Линия для производства арболитовых блоков
Линии по производству арболита представляют собой целый комплекс оборудования для полноценного производственного процесса, в котором присутствуют все необходимые виды технического оснащения. Такие линии позволяют изготавливать от 350 блоков в сутки, которые полностью соответствуют ГОСТу.
Если оборудование для производства арболита купить в полном составе, то открыть или расширить свой бизнес не составит труда.
Если оборудование для производства арболита купить в полном составе, то открыть или расширить свой бизнес не составит труда.
Комплексная линия для производства стоит недешево, но позволяет наладить непрерывный выпуск арболитовых блоков различных размеров, свойств и предназначения.
В линию по производству арболита входят следующие технические компоненты:
- 1Вибропресс для арболита с механизмом фиксации формы.
- 2Форма самозапечатываемая. Арболитовая смесь укладывается в нее и неоднократно утрамбовывается. На выходе получается готовый блок, который необходимо отправить на сушку вместе с основанием, в котором его сформировали.
- 3Подъемно-поворотный бункер.
- 4Лебедка управления бункером.
- 5Смеситель для арболита – перемешивает смесь с измельченной щепой, доводя массу до стандартной консистенции. Количество смеси на выходе напрямую зависит от размеров смесителя: чем больше его объем, тем больше выход арболитовой массы.
- 6Лебедка подъема дозаторов.
- 7Дозатор щепы на тележке.
- 8Дозатор цемента на тележке.
- 9Емкость для приготовление и разлива консерванта древесины.
- 10Измельчитель отходов древесины (шредер) — служит для измельчения древесных отходов. Для того, чтобы линия производства арболитовых блоков функционировала непрерывно, надо иметь запас материала более, чем на полтора месяца. Сэкономить поможет материал в виде отходов: щепки, опилки.
- 11Раздатчик смеси – при небольших объемах раскладка формовочной массы может проводиться вручную, но зачастую используют дозирующее шнековое оборудование, которое заполняет смесью пустые формы.
- 12Сушильная камера – она сокращает процесс сушки блоков до суток, сразу после выгрузки их можно перемещать на место, где осуществляются строительные работы.
- 13Поддоны – могут быть деревянными и металлическими. Для хранения подходят и те, и другие, однако металлические прослужат намного дольше, а так же их можно мыть.
- 14Рокла – тележка, транспортирующая поддоны.
Оборудование для получения щепы
Вы можете приобрести для производства арболита оборудование, цена которого колеблется в зависимости от выбранной вами модели, и этим обеспечить себя стабильным снабжением щепы для работы. На рынке предоставлено несколько вариантов, их выбор зависит от планируемого объема производства и бюджета, который вы готовы потратить на покупку.
О видах и характеристиках различных типов оборудования для производства щепы мы уже писали ранее, в подробной статье о щепорезах. Не будем перессказывать ее содержания и напомним о главном в нескольких словах.
О видах и характеристиках различных типов оборудования для производства щепы мы уже писали ранее, в подробной статье о щепорезах. Не будем перессказывать ее содержания и напомним о главном в нескольких словах.
Дробилки
Дробилки бывают следующих видов:
Каждый из этих типов хорош по-своему и выбор нужного, повторимся, зависит только от поставленных вами производственных задач и бюджета. Тем не менее, если вы решили купить дробилку для щепы, стоит обратить внимание на следующие нюансы:
- молотковые;
- барабанные;
- однодисковые.
Каждый из этих типов хорош по-своему и выбор нужного, повторимся, зависит только от поставленных вами производственных задач и бюджета. Тем не менее, если вы решили купить дробилку для щепы, стоит обратить внимание на следующие нюансы:
- ножипредпочтительными являются лезвия, изготовленные из износостойкой стали: они будут качественнее и быстрее измельчать сырье. Чем больше ножей, тем дольше прослужит аппарат;
- поворот машиныв идеале должен осуществляться на 360 градусов;
- гидравлическая подачадолжна состоять из двух затягивающих вальцов;
- толщина корпусадолжна составлять более двух сантиметров, только в этом случае дробилка станет действительно надежной, прослужит дольше и без поломок.
Дробилка дробилке рознь. На первых порах можно выбрать модель попроще под небольшие объемы производства, а с ростом числа заказов закупить более мощное оборудование.
Цены на дробилки варьируются в зависимости от цели и объемов производства. Так, бюджетная версия, со стоимостью от 46 000 рублей, изготовит не более двух кубов щепы за час. Более дорогие дробилки с выходом до шести кубов обойдутся в 100 000 рублей и дороже.
Щепорезы
При работе щепореза древесина помещается в специальный отсек, после чего производится подача на режущий инструмент. На дисковом роторе установлены ножи, их скорость можно регулировать. Они разрезают сырье до мелкой фракции.
Преимущества профессионального щепореза:
Преимущества профессионального щепореза:
- фракция щепы может регулироваться;
- рекордная производительность;
- надежность;
- простая установка и легкость чистки;
- все узлы являются съемными;
- качественные ножи из особых видов стали.
Ножи щепореза — наиважнейшая составляющая для получения правильно щепы. Своевременное обслуживание станка позволит получать хорошие объемы древесного сырья без задержек и казусов.
Цена качественных щепорезов, имеющих производительность до двух кубов в час, начинается от 53 000 рублей. С производительностью около пяти кубов в час — от 100 000 рублей.
Рубительные машины-станки
Еще один станок для производства щепы для арболита — это рубительная машина, производительность которой зависит от мощности двигателя и вида древесных отходов, которые используют для переработки. Материал фильтруется через сетку с определенной величиной ячеек, благодаря чему более крупные щепки повторно измельчаются. В час такой станок для измельчения древесины может производить 10–30 м³ щепы.
Преимущества рубительного станка для щепы:
Преимущества рубительного станка для щепы:
- самоходные машины могут перерабатывать целые деревья и имеют производительность до 300 м³;
- широкая область применения;
- возможность выбора удобного варианта: есть электрические самоходные и стационарные машины.
Промышленная рубительная машина обойдется недешево — почти в пару сотен тысяч рублей, даже если выбирать рубильный станок бу. Тем не менее, производительность и универсальность таких моделей фактически не имеют конкурентов.
Альтернативой дорогостоящей рубительной машины считается самостоятельно изготовленный станок для измельчения щепы. Его можно сделать, имея чертежи и необходимые подручные инструменты, в частности, старый электродвигатель, рубильный диск с радиально расположенными ножами, а также ротор с лопастями и молоточками. Но говорить о качестве и безопасности такого самостроя не приходится.
Смесители для арболита
Арболитовая смесь не имеет жидкой текстуры, поэтому простые бетономешалки не очень эффективны для работы с ней. На производстве выгоднее использовать смесительные станции, мешалки или миксеры.
Смесительная станция
Еще один необходимый станок для производства арболита — это смесительная станция. Она предназначена для смешивания компонентов арболитового состава. Благодаря шнековому транспортеру и приемному бункеру происходит автоматическая загрузка щепы в смесительную станцию. Затем щепа смешивается с цементом и водой в определенной последовательности.
Для выгрузки готовой арболитовой смеси из смесителя используется еще один транспортер. Смесительные станции могут быть объемом 0,25, 1, 3 и 6 м³.
Далее смесь транспортируется к месту уплотнения в пресс-формы. Готовые блоки переносятся на стеллажи и после истечения 2-4 дней их можно помещать друг на друга, через две недели транспортировать к месту строительства, а через месяц они окончательно затвердевают. Сушильная камера помогает значительно ускорить процесс сушки арболитовых блоков, но о ней чуть ниже.
Вибропресс для арболита
Если вы решили осуществлять арболит-производство (завод это или частное изготовление в домашних условиях — не имеет значения), наиболее важным является выбор прессовочного оборудования.
Станок для производства арболитовых блоков с ручной трамбовкой является бюджетным вариантом производства блоков из арболита для строительства собственного дома или других нужд, он же хорошо подходит и для начала производственного бизнеса.
Процесс достаточно прост: смесь укладывается послойно, каждый слой надо обязательно утрамбовать.
Для работы с простым вибропрессом понадобятся:
Для работы с простым вибропрессом понадобятся:
- смеситель или емкость для размешивания смеси;
- формы;
- ровное основание;
- поддоны для складывания готовых изделий.
При ручной трамбовке нежелательно устанавливать блоки на вибростоле, так как для арболита необходимо ударное встряхивание. Такую проблему можно решить предварительным штыкованием.
Вибростанок включают на короткий период — не более 30 секунд. Точное время можно установить опытным путем. Важно помнить, что от длительных вибраций происходит ухудшение качества изделия.
Вибростанок включают на короткий период — не более 30 секунд. Точное время можно установить опытным путем. Важно помнить, что от длительных вибраций происходит ухудшение качества изделия.
- Совет профессионалаВибрирование с пригрузом — наиболее популярный и удобный способ формовки блоков, позволяющий механизировать технологические процессы и одновременно оптимизировать затраты, связанные с открытием производства.
Включать вибрацию надо по мере засыпания смеси в форму. Чтобы смесь не расслаивалась, силу вибрации необходимо регулировать.
Оборудование для сушки блоков, сушильные камеры
Оборудование для производства арболита включает в себя и сушильные камеры. Они значительно ускоряют процесс затвердевания арболитовых блоков, в отличие от сушки естественным путем, которая длится около месяца.
Какой-то конкретной температуры для просушки арболитовых блоков не существует. Как правило, блок твердеет уже к утру следующего дня и не деформируется при нагрузке и укладке.
Стоимость промышленных сушильных камер может превышать 300 000 рублей.
Станок для арболитовых блоков своими руками
Производство арболита — бизнес прибыльный, но лишь в том случае, если все предусмотреть, правильно рассчитать и выбрать качественное сырье и добротное оборудование. Изготовление станка своими руками не подходит для масштабного производства, от которого вы планируете получить прибыль. Однако, и его можно рассмотреть в качестве альтернативы для начинающих производителей, еще не определившихся, действительно ли они готовы построить бизнес на арболите.
Для кустарного производства понадобится только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез можно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить в свободном доступе. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, однако следует быть готовыми, что для получения нужной консистенции придется потратить много времени.
Для кустарного производства понадобится только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез можно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить в свободном доступе. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, однако следует быть готовыми, что для получения нужной консистенции придется потратить много времени.
Формы для арболитовых блоков можно сварить самостоятельно из различных металлических конструкций. Также их можно сделать из деревянных ящиков, дно которых снимается. Можно обить внутреннюю часть ящика линолеумом для облегчения выемки готового блока.
Бюджетной версией уплотнения является перфоратор, вибрации которого будут передаваться на стенд с подпружиненной поверхностью. Наружную часть блоков смазывают цементом, для увеличения прочности и устойчивости к различным погодным условиям. Следует помнить, что на солнце хранить блоки нельзя — они пересохнут и раскрошатся.
Сделать арболит своими руками не так уж и сложно, убедиться в этом можно, посмотрев следующее видео.
Сделать арболит своими руками не так уж и сложно, убедиться в этом можно, посмотрев следующее видео.
Не забывайте, что для производства качественного арболита вам понадобится фракционная древесная щепа. Именно щепа, а не опилки и труха. Щепы нужно очень много, поэтому близость деревообрабатывающего предприятия, осуществляющего производство щепы для арболита, сыграет на руку. Можно договориться и приобретать сырье недорого на постоянной основе. Если же такой возможности нет, не соглашайтесь на альтернативу в виде опила, закажите доставку щепы от поставщика.
Помните: опилкобетон — это не арболит, эти блоки только внешне кажутся схожими, но на практике их характеристики сильно разнятся. Если сомневаетесь, задайте вопрос нашим экспертам (не бойтесь, это бесплатно), специализирующимся на производстве древобетонов. Некачественных стройматериалов на рынке очень и очень много, старайтесь изначально поставить планку высокого качества для своего бизнеса.
Недостатки «кустарного» производства
Для кустарного производства на начальном (или пробном) этапе понадобятся только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез несложно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить совсем дешево. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, а формы можно сварить самостоятельно.
Начиная кустарное производство арболита из подручных средств, нужно быть готовым к тому, что:
Начиная кустарное производство арболита из подручных средств, нужно быть готовым к тому, что:
- ваши арболитовые блоки не соответствуют ГОСТу;
- за счет ручной трамбовки нельзя добиться нужной прочности, что прямым образом скажется на качестве;
- плотность блоков будет различаться даже в пределах одной партии;
- выполнение многих задач, связанных с производством арболита, не представляется возможным без определенных технических приспособлений.
Кустарный способ является достаточно выгодным на первых порах, на этом его плюсы заканчиваются. Если сразу выбрать качественную технику, это поможет вам избежать следующих проблем:
- получение некачественных блоков, которые впоследствии придется выкинуть;
- большие денежные затраты, а также затраты сил и времени;
- если начать продажу некачественных блоков, плохая репутация обеспечена.
Если сразу купить оборудование для производства арболитовых блоков и соблюдать технологию их изготовления, то на выходе у вас будут получаться только качественные блоки. Производство арболита может быть очень прибыльным бизнесом, если сразу грамотно и ответственно к нему подойти.
Кустарный способ производства — процесс очень сомнительный, неизвестно, что получится в результате, да и затраты могут оказаться гораздо больше, чем предполагалось, поэтому всегда следует подумать, стоит ли начинать и надо ли вообще тратить на это немалые деньги. Если в планах организовать серьезный бизнес, намного выгоднее сразу купить станок для производства арболита и выпускать качественные блоки.
Кустарный способ производства — процесс очень сомнительный, неизвестно, что получится в результате, да и затраты могут оказаться гораздо больше, чем предполагалось, поэтому всегда следует подумать, стоит ли начинать и надо ли вообще тратить на это немалые деньги. Если в планах организовать серьезный бизнес, намного выгоднее сразу купить станок для производства арболита и выпускать качественные блоки.
Печальные арболитовые блоки от кустарного производителя. Чтоб вы понимали: мы такие обходим стороной и вам советуем.
Если же планируется выпуск блоков только «под себя» и близких, не стоит тратить ресурсы — обратитесь к крупным производителям, которые предложат действительно хорошие блоки без лишних наценок, это гораздо выгоднее.
Цены на арболит по вашему региону, кстати, можно сравнить прямо сейчас, оставив запрос в форме ниже. Получение такой информации вас ни к чему не обязывает, а знать, на кого равняться в уровне мастерства — всегда полезно. А вот тут можно еще и интересные фотоотчеты с настоящих производств посмотреть.
Цены на арболит по вашему региону, кстати, можно сравнить прямо сейчас, оставив запрос в форме ниже. Получение такой информации вас ни к чему не обязывает, а знать, на кого равняться в уровне мастерства — всегда полезно. А вот тут можно еще и интересные фотоотчеты с настоящих производств посмотреть.
Отзывы об оборудовании для производства арболита
Сколько людей — столько и мнений, поэтому в выборе конкретного оборудования для выпуска арболитовых блоков многие производители не сходятся. Для тех, кто только начинает интересоваться темой, мы нашли несколько довольно информативных отзывов в интернете.
“
Купил намедни новый вибропресс для выпуска арболитовых блоков, СТАЦ-02 называется. Работаю на нем уже пять месяцев, до настоящего момента никаких замечаний не было. Блоки получаются идеальные, соответствуют ГОСТу. Поломок пока не было, Его преимущество в том, что он стационарный и нет необходимости освобождать под него большую площадь, достаточно лишь стеллажей. Он удобный в эксплуатации, все приборы управления и рычаги находятся рядом, не надо никуда тянуться и наклоняться. К тому же хорошо, что это профессиональный станок, а не кустарного производства — это гарантия и качества продукции и его надежности. Станок имеет дополнительные перегородки, что является очень удобным, если придется строить межкомнатные стены. Инструкцию, в которой описано подробно, как осуществляется производство блоков из арболита, дали в придачу с вибропрессом, предоставили гарантийный талон и чек с печатью. За короткий промежуток времени с нуля мы организовали небольшой цех по изготовлению строительных материалов из разного сырья. Оборудованием СТАЦ - 02 очень доволен, хочу также приобрести у них немного позже форму для изготовления колец, крышек и днищ для колодцев.
“
Я начал строить свой дом из кирпича еще в начале 90-х. На каком то этапе строительные работы были приостановлены, причем проживание в доме было вполне возможным. А недавно организовал изготовление арболитовых блоков, и принял решение завершить начатое именно с использованием арболита, и не пожалел. Чувствуется огромная разница, если сравнивать две части дома – ту, которая из кирпича, и новую — из арболита. В свежепостроенной части дома, в которой использовался арболит, даже легче дышать, а зимой довольно комфортно и совсем не холодно, материал удерживает тепло долгое время. Вот поэтому я уверен в качестве материала, который произвожу и предлагаю потребителям.
Вместо очередного отзыва, напоследок мы решили включить в статью еще одно видео — оборудование для производства арболита от компании Рифей. Это действительно стоящий представитель отряда профессиональных вибропрессов, смотреть на работу которого одно удовольствие. Мы ведь уже говорили, что KBLOK за производство качественных строительных материалов? Присоединяйтесь!
Полезные советы
- 1Если вы только планируете начинать производство арболита, видео поможет разобраться во многих нюансах, связанных с производством и закупкой оборудования. Не ленитесь, посмотрите материалы от производителей на нашем сайте — интересного и полезного у нас действительно много.
- 2Цемент приобретать лучше навалом, однако, на первых порах редко бывают большие объемы производства, поэтому вы можете не успеть переработать весь цемент. Целесообразней выбирать цемент марки М500 в мешках, причем следует обратить внимание, что мешки должны быть защищены пленкой из полиэтилена и размещаться на поддонах.
- 3Для того, чтобы обрабатывать щепу, лучше приобрести около 1 т минерализатора (сульфата алюминия). Для минерализации древесины вам понадобится чистый контейнер на тысячу литров, который лучше поставить рядом со смесителем. Зачем в арболите минерализатор?
- 4Если остались сомнения, не спешите, подумайте еще. Для строительства дома тратиться на оборудование и делать блоки самостоятельно совсем необязательно. Выберите поставщика качественного арболита на тендерной площадке KBLOK — спокойно, без лишних затрат денег, сил и времени. Мы ежегодно пополняем список проверенных производителей, лично посещая заводы и цеха.
Оборудование для производства арболитовых блоков, цена которого полностью соответствует качеству готовых изделий — важный атрибут фабричного производства. Чем лучше станки, тем крупнее и известнее производитель и тем больше гарантий качества он может предоставить. Выбирайте лучших — мы обязательно поможем!
