Правильная щепа для арболита

Эти два материала часто путают, поскольку они относятся к одному классу легких бетонов и изготавливаются на основе идентичного вяжущего — портландцемента, а основной компонент у обоих древесный наполнитель. Тем не менее, основное отличие материалов как раз в наполнителе: в опилкобетоне это опилки и песок, а в арболите — щепа.

Многие недобросовестные производители делают опилкобетон, называя его арболитом и успешно реализовывая. Но характеристики арболита и опилкобетона разнятся. К примеру, блоки из опилок имеют низкую влаговпитываемость, что позволяет активно использовать их в условиях повышенной влажности без дополнительных расходов на гидроизоляцию. Однако по показателям прочности и теплопроводности они проигрывают арболиту в разы.

Планируя строительство из арболитовых блоков, частный застройщик задается вопросом, что предпочесть: сделать щепу для арболита своими руками или купить готовый материал. В случае, если планируется возведение небольшого домика или хозяйственной постройки, для экономии ресурсов и сил логичнее приобрести готовое сырье. Стоимость небольшой партии арболита обойдется гораздо дешевле, нежели приобретение для этих целей габаритных установок.

Однако, если принято решение производить щепу самостоятельно, необходимо обратить внимание на дороговизну специализированного оборудования. Помимо этого, процесс обработки химическими реагентами также требует достаточного количества времени и ресурсов. Выгодно покупать станки для изготовления щепы только в том случае, если застройщик планирует заниматься строительной деятельностью или развернул масштабное строительство своего собственного дома. В этом случае цена щепы для арболита будет не столь высока, ведь планируется закупка в особо крупных размерах.

Судя по многочисленным видео, щепа для арболита своими руками делается в несколько этапов:

Процесс самостоятельного изготовления допускает небольшое присутствие опилок в составе смеси, но их количество не должно превышать 30% от общей массы. При добавлении опилок расход цемента увеличивается, а прочность готового блока снижается.

Решить, стоит ли купить щепу для арболита или самому произвести, недостаточно. Необходимо разобраться с применяемой древесиной и характеристиками получаемой щепы.

Все измельченное древесное сырье разделяется на щепу трех категорий:

Арболит производится из технологической щепы, которую можно получить несколькими способами:

Для изготовления правильной щепы предпочтительнее использовать хвойные породы деревьев: ель, сосну, пихту, неплохо зарекомендовали себя осина и береза. При использовании других пород, лиственницы, например, необходимо будет добавлять вдвое больше химических добавок во время минерализации для выведения из древесины сахаров. Это приводит к удорожанию конечного продукта и увеличению времени производства.

Далеко не вся щепа подходит для арболита. Размер фракций должен строго соответствовать требованиям ГОСТа для арболитовой щепы:

Щепа должна иметь игольчатую форму. Иногда допускается применение небольшого количества коры (в пределах 10%) и хвои (до 5% от общего объема массы). Дополнительные наполнители перемешиваются с основным. Если дерево взять неоткуда, можно использовать рисовую солому, костры льна или конопли, стебли хлопчатника. В таком случае, эти материалы должны пройти предварительную обработку: их необходимо вымочить и хорошо высушить.

При рассмотрении вопроса, какая щепа нужна для арболита, необходимо учитывать показатели качества:

Кроме этого, применение старой неподходящей древесины или отходов повлияет на качество полученной при производстве щепы.

Главное приспособление для получения щепы — рубильные машины, еще называемые щепорезами.

Существует четыре типа щепорезов для производства щепы.

Подходят для домашнего использования. Бывают одно- и двухвальными. Дерево обрабатывается за счет молотков и отбойников, крутящихся внутри установки.

Крупная машина, подойдет не только для производства щепы, но и переработки отходов из лесопилок или мебельного производства. В последние годы эти массивные станки используются все реже, так как практически нерентабельны из-за низкой окупаемости.

Имеет возможность регулировать фракции получаемой щепы, используются для обработки любого леса, диаметр бревен при этом должен быть не более 10 сантиметров. Арболитовая щепа на них получается несколько больше стандартных размеров, поэтому потребуется дополнительное измельчение.

Валковые измельчители подходят для одного конкретного вида щепы, поэтому используются только на больших производствах. Дорогие, но очень производительные.

От характеристик измельчителя напрямую зависит качество получаемой щепы. Достаточно наглядно разницу фракций древесины показала компания «Русский арболит» — один из крупнейших производителей арболита в России.

Выбор оборудования для производства щепы для арболита зависит от объема материала, который необходимо получить. В любом случае, приобретение быстро себя окупит, поскольку его можно использовать для получения сырья, необходимого при отоплении дома или ландшафтных работах.

Технология производства щепы для арболита с использованием щепореза стандартна, независимо от применяемого оборудования.

Перед тем, как сделать щепу для арболита своими руками, необходимо подготовить дерево. Древесина берется сырая, после рубки должно пройти от двух до четырех месяцев. Сухое дерево будет давать мелкую щепу, что увеличит количество цемента.

Все станки имеют ручную загрузку материла, поэтому для безопасности лучше использовать длинные тонкие заготовки. Если есть большой загрузочный бункер, можно использовать дерево меньшего размера, загружая его лопатой с длинной ручкой.

Процесс получения щепы на молотковом станке достаточно прост:

Если же измельчение древесины для арболита происходит на производственной линии, то процесс выглядит иначе:

Только что приготовленную щепу нельзя сразу использовать, так как сделать щепу для арболита — это еще не конечный результат работы. Все дело в присутствующих в составе дерева сахарах, которые увеличивают сроки застывания цементной смеси и понижают прочность деревобетона. Сырье нужно подготовить и обработать, для этого есть несколько способов.

Подразумевает использование воды для вымывания из щепы большинства водорастворимых веществ. Именно потому древесина, которая полежала под дождем, будет содержать меньше водорастворимых веществ, чем та, которую хранили под навесом. Щепу вымачивают сутки в емкости с прохладной водой. Если же вода теплая, хватит нескольких часов.

Самый простой и широко применяемый метод — выдерживание щепы на воздухе, на открытом солнце. В этом случае возникает окисление дубильных веществ кислородом.

Обработка химическими соединениями способствует переводу сахаров в безвредные вещества. Часто используют минерализацию: этот процесс предполагает пропитывание щепы раствором хлористого кальция 4-10% или известковым молочком.

Древесину прогревают, что активизирует биологические процессы, сахара начинают бродить и окисляться. В итоге, сахара кристаллизуются и становятся нерастворимыми.

Подразумевает использование сразу нескольких способов, например, химического, когда щепу обрабатывают жидким стеклом, и физического, когда совершают последующее вымачивание.

Есть и другой способ: щепу кипятят порядка десяти минут и промывают в воде, что полностью удаляет водорастворимые сахара. После этого древесный заполнитель погружают в раствор железного купороса 20% и кипятят, чтобы выделились дубильные вещества.

В любом случае, покупать щепу для арболита или производить ее самостоятельно, необходимо решить каждому застройщику лично, исходя из своих потребностей в материале и дальнейших планов на производство. Мы же, в свою очередь, рекомендуем довериться профессионалам из нашего каталога проверенных производителей, репутация которых не вызывает сомнения. Благодаря тендерной площадке купить арболитовые блоки для строительства частного дома гораздо проще и дешевле, чем пытаться изготовить их самостоятельно. Мы поможем сэкономить (кстати, совершенно бесплатно!) время, деньги и силы, которые вы сможете с удовольствием потратить на свою семью. Присоединяйтесь, строить с нами — легко!