Оформи тендер на блоки и получи лучшие цены на блоки от производителей!
Close

Щепорез для арболита. Купить или сделать своими руками?

Какие виды измельчителей древесины бывают, как изготовить дробилку для щепы самостоятельно? Разбираемся в качестве щепы для арболита, экономичности кустарного производства и характеристиках измельчителей древесины.
Промышленный щепорез
Основная сложность изготовления арболита — подготовка правильной щепы, составляющей примерно 80-90% от объема блока. Поэтому первое, что необходимо сделать еще на этапе планирования производства, — найти щепорез для арболита. Его можно купить или сделать своими руками. Но нужно ли вам это? Читаем дальше.
Содержание

Виды дробилок для арболита

На сегодняшний день существует три основных вида измельчителей древесины для производства подходящей щепы для арболита. Одни из них используются только в промышленных масштабах, другие — подходят для частных изготовителей, планирующих небольшое производство арболита «под себя».

Одновалковая дробилка

Одновалковая дробилка с подпрессовщиком
Одновалковая дробилка с подпрессовщиком — одна из наиболее дорогих моделей, широко используемых в производстве щепы. На фото промышленный шредер Wagner WS22, который позволил компании ЭкоДревПродукт из Ивановской области автоматизировать процесс переработки деревянных поддонов в качественное сырье для арболита.
Движения пресса подталкивают древесину к зубчатому валу
Принцип действия данной дробилки достаточно прост: в бункер подается древесина, большая пластина подпрессовщика постепенно подталкивает сырье к крутящемуся валу, на котором победитовые резцы «окустывают» щепу от досок.

Двухвалковая дробилка – шредер

Промышленный шредер
Двухвалковая зубчатая дробилка — промышленный многоцелевой шредер, в силах которого измельчать не только древесину, но и множество других материалов: керамика, резина, стекло, уголь, легкий лом черных и цветных металлов. Одним словом, если в планах производить стройматериалы по-крупному, более эффективного помощника в решении «специфических» задач по измельчению найти невозможно.
двухвалковый шредер

Роторная дробилка

Роторно-молотковая дробилка
Роторная дробилка, пожалуй, наиболее часто встречается на небольших производствах. Существуют как простые модели, собранные под хозяйственные нужды, так и более сложные, дополнительно оснащенные молотками для лучшего измельчения дерева в щепу необходимой фракции.

Данное оборудование наиболее доступное на рынке, и такой щепорез можно собрать своими руками, поэтому о нем поговорим подробнее.

Плюсы и минусы изготовления щепореза своими руками

Покупка щепореза — недешевое удовольствие для частного застройщика: сегодня стоимость самых бюджетных и маломощных моделей составляет 50-70 тысяч рублей, а цена более серьезных аппаратов доходит до 150-200. На Авито тоже можно найти недорогие самодельные аппараты, но в этом случае покупка всегда осуществляется на свой страх и риск.
продажа щепореза на авито
Недорогие щепорезы на Авито
Довольно часто, не желая переплачивать за дорогостоящее оборудование, малые производители интересуются, можно ли сделать щепорез для арболита своими руками. Мы подробно изучили вопрос и с уверенностью отвечаем: можно. Для начала понадобятся чертежи и базовые навыки работы с механизмами.

У решения сделать станок самостоятельно есть свои преимущества и недостатки. В первую очередь, нужно обратить внимание на сложность схем и свои возможности. Если у вас нет технических навыков или деталей надлежащего качества, есть риск получить не только непригодный к использованию, но и опасный для жизни механизм. Вся затея превратится в бесполезную трату денег и времени — вам точно это нужно? Взвесьте все за и против, читая нашу статью: мы подробно расскажем, как максимально эффективно подготовиться к трудностям, которые могут встретиться в процессе работы.
Создание станка своими руками имеет ряд подводных камней. Например, закупка отдельных комплектующих в рознице может быть довольно затратна и при этом не гарантировать тонкой подгонки характеристик для правильной работы щепореза.

Что лучше?

Конечно, профессиональное оборудование с фабричным качеством не всегда будет лучшим решением. Иногда практичнее самому сделать щепорез для арболита. Например, когда стоимость доставки щепореза обойдется дороже самого оборудования.

Если вы планируете открыть небольшое (или даже крупное) предприятие по производству арболита, то стоит довериться разработкам профессионалов и купить проверенное другими производителями устройство. Тогда можно быть абсолютно уверенным в качестве своего оборудования и получаемой щепы, в противном случае бизнес очень быстро «задушат» конкуренты с более добротной продукцией. Мы были свидетелями подобных случаев в некоторых регионах Поволжья. В заводских станках учтены такие мелочи, которые даже не придут в голову обывателю — это факт.
Если же речь идет о самостоятельном выпуске блоков арболита для личной стройки и у вас есть доступ к металлообрабатывающим станкам (токарный, фрезеровочный и пр.), на которых можно изготовить необходимые составляющие будущего щепореза, то дешевле и практичнее будет сделать его своими руками.

Строгих требований к составу ваших блоков, конечно, никто не предъявит, поэтому тратиться на самое дорогое оборудование ни к чему. Но нужно помнить, что качественные компоненты, например, такие как специальные особо прочные болты, способные выдерживать большие нагрузки, не найти в ближайшем магазине. В итоге, закупая отдельные довольно недешевые комплектующие для щепореза, можно потратить гораздо больше, чем на готовый станок от проверенного производителя.

Отличия самодельного щепореза от промышленного

Самодельные и промышленные деревянные измельчители хоть и работают по одному принципу, но достаточно сильно отличаются друг от друга мощностью, габаритами, качеством комплектующих и металла, сборкой.

На фото ниже — типичный представитель кустарного производства, которого мы встретили на частном предприятии в Кирове. Хорошо видно, что несмотря на внушительные габариты устройства, качество щепы оставляет желать лучшего.
Самодельная дереводробилка в Кирове
Процесс изготовления щепы
Получилось не очень
Мы побывали на многих заводах по производству арболита, но одной из наиболее удачных считаем разработку измельчителя ИД-600, который был сконструирован и собран ОКБ «Сфера» в Иванове (подробнее на сайте Русского арболита). Стоимость этого промышленного измельчителя на сегодняшний день составляет порядка 200 000 рублей. Но смотреть на его работу одно удовольствие: обратите внимание, как слаженно функционируют все системы и легко идет производство щепы.
В результате получается качественный арболит, соединяющий в себе лучшие характеристики от обоих своих составляющих — дерева и бетона. Оптимальный размер щепы сохраняет прочность блока, не снижая его теплоизоляционные свойства при минимальной порции цемента.

Для сравнения приведем фото арболита с щепой от кустарного кировского станка и щепореза заводской сборки ИД-600.
Некачественная щепа для арболита
Щепа по ГОСТу на заводской дробилке
Тут, что называется, результат на лицо: арболит из кустарной щепы имеет менее эстетичный внешний вид, в нем легко различимы крупные куски древесины и обильные вкрапления коры, чего по ГОСТу быть, конечно же, не должно. На выравнивание, облицовку стен и заполнение межблочных щелей из такого древобетона уйдет гораздо больше материалов, чем на ту же работу с заводскими блоками. Поэтому экономичность идеи все еще под вопросом.

Финансовая сторона вопроса

Перед тем, как сделать щепорез для арболита своими руками, нужно адекватно оценить стоимость его изготовления. Цена на детали будет зависеть от выбранного чертежа и размера и производительности станка. Тут мы сразу разочаруем часть читателей: найти достойный чертеж для щепореза в Интернете бесплатно не получится. В лучшем случае, можно получить студенческие наброски для курсовой или эскизы любителей, не имеющих практических навыков сборки дробильных аппаратов. Грамотный чертеж сможет составить только квалифицированный инженер-конструктор. А хорошая работа, увы, бесплатно не делается.

Тем не менее, даже среди заводских механизмов есть не самые удачные разработки. Например, щепу с дереводробилки, ниже на фото, лучше для арболита все же не использовать: наполнитель таких размеров просто не позволит создать качественной продукции.
дробилка для щепы в г. Ерофей Павлович
Судя по неоднородности щепы, дробилка требует доработки
К наиболее дорогим составляющим дробилки относятся режущий диск с ножами и электродвигатель. Шкивы и муфты можно подобрать из автомобильных запчастей или с сельскохозяйственного оборудования.

Большинство частей можно сделать из подручных материалов, например, корпус и бункер, а некоторые детали придется покупать у производителя. Предупреждаем: будет трудно, долго и никто не гарантирует успеха. Но если сильно хочется — почему нет?

Принцип работы

Принцип работы щепореза для арболита довольно прост. Чтобы понять его, сначала посмотрите на сборочный чертеж дробилки.
чертеж дробилки
Схема основных узлов щепореза
Древесина подается в приемный бункер вручную. Для безопасности его делают в виде большой воронки.

Древесные части подаются на рубильный диск с ножами, а затем под ротор, где крупные частицы домалываются и превращаются в щепу. Далее они прогоняются через фракционное сито. Таким образом, пропускаются только частицы нужного размера, на выходе из отверстия для выгрузки мы получаем уже отсортированную щепу запланированного «калибра».

Режущий диск находится на рабочем валу, который приводится в движение с помощью ременной передачи от электродвигателя.

Чтобы получить на выходе качественную щепу, готовая дробилка должна соответствовать ряду показателей.

Оптимальные характеристики щепорезов

Мощность электродвигателя
10–15 кВатт
Частота вращения вала с диском
1500 оборотов в минуту
Частота вращения рабочего вала двигателя
1500 оборотов в минуту
Если увеличить мощность, то производительность дробилки станет выше, но и количество древесной пыли увеличится.

Основные узлы дробилки для арболита

Металлический корпус со съемным кожухом

фото дробилки для арболита
Корпус дробилки для арболита
Для изготовления подойдет листовое железо 8–12 мм толщиной. Его разрезают и сваривают в необходимую конструкцию. Кожух может быть как съемным, так и откидным. Он необходим, чтобы можно было провести поточный ремонт и обслуживание.

Трехфазный электродвигатель

фото электродвигателя для дробилки
Электродвигатель для щепореза
Обычно выбирают электродвигатель, но можно и использовать более мощный бензиновый. С ним можно работать автономно, например, в лесу, заготавливая щепу сразу на делянке.

Биты с молотками для измельчения щепы

фото молотков для щепы
Ротор и молотки
Плоские пластины толщиной около 5 мм располагаются на роторе на расстоянии 20 мм друг от друга. Они осуществляют дополнительное измельчение щепы. Молотки лучше купить готовые — они должны быть абсолютно одинаковые для балансировки вала.

Режущий диск с ножами

режущий диск для дерева фото
Диск для ножей
Выбирайте диск диаметром 30-35 см и толщиной не менее 2 см, тогда в режиме маховика даже самые упорные куски древесины не смогут заклинить механизм. Расстояние между диаметром корпуса и маховика должно составлять около 5 см, чтобы диск свободно размещался и не заклинивал от кусков древесины.

Ножи можно изготовить из автомобильных рессор — они из прочной рессорной стали 65ГС. В них необходимо проделать специальные отверстия, чтобы утопить головки крепежных болтов.

Калибрующее сито

калибрующее сито для дробилки фото
Фракционное сито внутри дробилки
Сито изготавливается из металлического цилиндра подходящего размера, в котором пробиваются отверстия диаметром 1,5-2 см. Можно использовать пробойник или лазерную резку. Также фракционную сетку можно изготовить из металлического листа толщиной не менее 5 мм.

Подающий бункер с воронкой

работа дробилки для щепы
Производство щепы с помощью дробилки
Листовое железо толщиной 8-12 мм приваривается к корпусу под углом — это упрощает загрузку дерева для переработки, делая процесс безопасным для рук. Древесина падает на маховик под собственным весом и не выбрасывается назад. Чтобы усилить конструкцию корпуса и бункера, на стыках можно дополнительно использовать уголки или арматуру.

Требования к комплектующим для изготовления щепореза

После того, как найден чертеж щепореза для арболита, можно приступать к подбору материалов. Особых требований к составляющим самодельного механизма нет, но в интересах будущего владельца подбирать детали хорошего качества.

Корпус, кожух, ножки и приемную воронку можно сделать из подручного материала — любого листового металла достаточной толщины, что найдется у каждого мастеровитого мужчины в гараже.

А вот режущий диск с ножами, вал, молотки и другие специфические запчасти лучше заказать на металлообрабатывающем предприятии. Это те детали, от которых зависит успех всей работы, поэтому тут советуем не экономить. Особую точность изготовления требует диск с валом, если не будет достигнута балансировка, то конструкция быстро разрушится из-за вибрации.

Множество разновидностей электромоторов дают возможность сделать выбор среди очень похожих вариантов. Мотор можно купить или снять с какого-то старого прибора с достаточной мощностью.

Главное, чтобы все детали были сделаны из материала хорошего качества, не имели значительных повреждений и могли выполнять свою функцию. Поэтому следует особенно внимательно отнестись к их выбору: диск с ножами вращается с бешеной скоростью, создавая нагрузку на все системы. Если элементы не способны ее выдержать или недостаточно хорошо соединены между собой, это может привести к несчастному случаю.
Режущий диск выступает в роли маховика: набирая скорость, он сам поддерживает раскрутку, что позволяет сэкономить на мощности электродвигателя.

Пошаговая инструкция изготовления

При изготовлении щепореза для арболита своими руками, чертежи играют первостепенную роль. В основном распространен станок роторного типа, принцип работы которого описан выше.

Щепорез — хоть и несложный станок, но его сложно собрать правильно. Если вы планируете ограничиться производством арболита для небольшой частной постройки, то лучше выбирать конструкцию попроще. Более простое устройство будет работать чуть менее эффективно, зато снизятся шансы на поломку или сбой в работе.
Без наличия грамотной технической документации придется все делать «на глаз». Но в этом случае измельчитель древесины может быстро прийти в негодность: даже небольшая ошибка в такой точной конструкции дисбалансирует всю систему.

Этапы создания измельчителя древесины

1
Ищем чертеж самодельного щепореза для арболита. Чем детальнее будет документация, тем больше шансов на создание хорошего устройства.
2
Подбираем запчасти. Некоторые из них проще всего найти на пунктах сдачи металла, некоторые – заказать на заводе, остальное найдется в любой мастерской.
3
Подготовка деталей. Она проходит всегда по одной схеме: на вал насаживают молотки, режущий диск с ножами, отдельно создается корпус строго по заданным размерам. В нем вырезают все необходимые отверстия и сверлят места для крепежных болтов.
4
Сборка конструкции. После подготовки начинается монтаж привода: устанавливается двигатель, присоединяются шкивы, занимает свое место рабочий вал. Все детали размещают согласно схеме.
5
Проверка. После окончания работ нужно первый раз запустить щепорез без нагрузки, на холостых оборотах. Это необходимо, чтобы все детали притерлись друг к другу и приготовились к работе. Первую неделю станок эксплуатируют только в щадящем режиме.

Условия эксплуатации и техника безопасности

При работе с дробильным оборудованием обязательно проводится как плановое техобслуживание, так и контрольная проверка перед каждым запуском. Чтобы избежать проблем с дробилкой, следует внимательно изучить правила безопасности и особенности технического обслуживания.

Важно тщательно следить, чтобы в станок не попадали недробимые предметы, которые могут заклинить диск или затупить ножи. Также не допускается присутствие детей на площадке, где производится щепа.

Безопасность

Соблюдение техники безопасности является необходимой частью работы и с самодельным, и с промышленным щепорезом.
1
Защитная форма. Рабочая одежда должна быть плотно застегнута, свисающие концы и рукава не допускаются. Необходимы защитные рукавицы и лицевой щиток, либо маска, лепесток для носа, наушники или средства защиты от шума.
2
Проверка исправности оборудования. Перед включением щепореза проверьте затяжку резьбовых соединений, убедитесь в визуальном отсутствии механических повреждений корпуса и деталей систем. Проверьте заземление.
3
Запуск. Перед включением дробилки следует полностью очистить бункер для подачи. Сначала дождитесь, пока раскрутится диск, и только потом загружайте древесину. В роторную дробилку не должны попадать металические предметы.
4
Ограждение. Защита от разлетающихся опилок необходима при работе с дробилкой: не допускается подходить на расстояние ближе 5 м от зоны выброса. На время уборки измельченной древесины дробилку необходимо остановить.
5
Пожарная безопасность. Во время работы, ремонта или технического обслуживания дробилки нельзя курить или пользоваться открытым огнем. Древесная пыль легко загорается, поэтому неосторожность в обращении с огнем может привести к плачевным последствиям.

Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание щепореза — залог его правильной и долгой работы. Осмотр, проверка натяжения ремней и надежности крепления узлов, чистка внутренней полости измельчителя — все это является неотъемлемой частью ежедневного ухода за станком.

Смазка подшипников качения и втулок бит осуществляется с помощью масленки с периодичностью 150 часов. Для смазывания подшипников лучше использовать пластичную смазку «Литол-24», втулки менее требовательны — им подходит обычное трансмиссионное масло.

Рубильные ножи затачивают по мере необходимости 1–2 раза в неделю.
Ножи можно заточить на плоскошлифовальном станке. В этом случае заточка должна производиться со стороны режущей кромки. Можно использовать и настольный шлифовальный станок (наждак) с абразивной чашкой.
станок для заточки ножей
Заточной станок для ножей
При ручной заточке очень важно контролировать положение режущей кромки ножа: угол не должен превышать 30°. Это необходимо, чтобы не нарушить кинематику резания. В противном случае произойдет локальный перегрев, образуются подпалины, возможно снижение твердости лезвий.

Какой должна быть щепа для арболита по ГОСТ

Старый ГОСТ 19222-84 допускал использование в арболите щепы длиной до 40 см. Сегодня производство арболита детально описано в ГОСТ 54854-2011, требования к размерам древесного наполнителя в нем более жесткие.

Щепа по ГОСТу на 2018 год должна обладать следующими параметрами:



В измельченной древесине для арболита допускается наличие малой части примесей: не более 10% коры и не более 5% хвои и листьев. На щепе не должно быть видимых признаков плесени, гнили, инородных материалов — глины, почвы, песка. Зимой нужно обязательно очищать дерево от примесей льда или снега.

Почему не каждая дробилка подойдет для приготовления арболитовой щепы

Вследствие установленных норм щеподробилка под арболит должна соответствовать производственным требованиям: перерабатывать с одинаковой эффективностью и твердое дерево, и мелкие части веток. В результате работы станка должна получаться щепа с определенной фракцией.

Обыкновенный измельчитель отходов не подойдет, у него другая направленность работы — избавление от древесного мусора. Для производства арболита необходимо получить правильные щепки примерно одного размера. Это отдельная технология, требующая внимательного подхода.

Видео с примерами работы

Для того, чтобы досконально понять все нюансы устройства станка и технологии, лучше просмотреть несколько видео: щепорез для арболита в работе и разобранный. Сборка абсолютно нового устройства имеет множество нюансов, несмотря на то, что станок достаточно простой. Лучше один раз увидеть работу профессионалов и услышать их объяснения всех этапов с примерами.

Например, вот видео промышленного щепореза.
А здесь в работе можно увидеть дробилку, собранную своими руками. Такой роторный одновальный щепорез подходит для измельчения ненужных веток, но щепа, которую он производит, для изготовления арболита не годится.

Производительность измельчителей древесины

В зависимости от модели, мощности, предназначения станок по производству щепы для арболита может выдавать до 15 кубометров в час. Такую мощность показывают заводские изделия больших габаритов, предназначенные для крупных производств.

Стандартные станки, которые можно сделать своими руками и поставить, к примеру, в гараже, будут выдавать максимум 5 кубов в час. Есть и небольшие версии для бытового использования, с мощностью в 1-3 м³/ч. С другой стороны, можно не заморачиваться и приобрести бюджетный, но проверенный щепорез. Выбор остается за будущим владельцем станка, надо учесть свои потребности сейчас и в будущем.

Если же в ваших планах производить арболит на продажу, вариант только один — никакой самодеятельности, только закупка профессионального оборудования. Помимо ИД-600 от компании ОКБ «Сфера» (Русский Арболит), большим спросом на рынке пользуется рубильная машина ДРМ-4 «МОЛОМ» от АО « Котельничский механический завод» (г. Киров), производительностью 4 м³/ч.
Рубительная машина ДРМ-4 МОЛОМ
Заводская табличка
Режущий диск с ножами

Где еще можно применять щепу

Производить щепу довольно выгодно. Помимо наполнителя для арболита, она может применяться в качестве альтернативного топлива для бытовых и производственных помещений или использоваться в качестве декора. Ландшафтные дизайнеры часто применяют окрашенную мульчу в оформлении дачных участков и садово-парковых территорий. Качественная щепа пригодится при обустройстве дома, иногда в производстве мебели и даже для копчения продуктов питания. Щепу более мелкой фракции и древесную крошку расходуют на создание древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, картона и бумаги, фанеры, древесных гранул и пеллет, гипсокартона.
Изначальную потребность в небольшом производстве арболита для себя со временем можно превратить в прибыльный бизнес. Для достойных производителей мы бесплатно делаем обзор для нашего каталога KBLOK.

Заключение

Для частного хозяйства самодельного рубильно-дробильного щепореза будет абсолютно достаточно. Нет необходимости тратиться на дорогие брендовые модели, можно самостоятельно удовлетворить свою потребность. Если же у вас в планах производство арболита с возможностью выхода на рынок, деньги лучше потратить на покупку заводского оборудования, а время — на производство качественного стройматериала, продажа которого очень скоро окупит стоимость щепореза.

Чертежи в интернете небольших дробилок дают возможность создать базовый механизм без лишних затрат, но и хорошей производительности от самоделки ждать не стоит. Гораздо проще и выгоднее оформить тендер на готовые арболитовые блоки от поставщиков, качество продукции которых мы лично проверили перед включением в нашу базу. Хороший арболит не только облегчит работу и поможет сэкономить на облицовочных материалах, но и позволит создать постройку, которая станет предметом вашей гордости, благодаря высокому сроку службы и качественным характеристикам.
Закажите готовые арболитовые блоки от проверенных производителей!