Щепорез для арболита. Купить или сделать своими руками?

На сегодняшний день существует три основных вида измельчителей древесины для производства подходящей щепы для арболита. Одни из них используются только в промышленных масштабах, другие — подходят для частных изготовителей, планирующих небольшое производство арболита «под себя».

Одновалковая дробилка с подпрессовщиком — одна из наиболее дорогих моделей, широко используемых в производстве щепы. На фото промышленный шредер Wagner WS22, который позволил компании ЭкоДревПродукт из Ивановской области автоматизировать процесс переработки деревянных поддонов в качественное сырье для арболита.

Принцип действия данной дробилки достаточно прост: в бункер подается древесина, большая пластина подпрессовщика постепенно подталкивает сырье к крутящемуся валу, на котором победитовые резцы «окустывают» щепу от досок.

Двухвалковая зубчатая дробилка — промышленный многоцелевой шредер, в силах которого измельчать не только древесину, но и множество других материалов: керамика, резина, стекло, уголь, легкий лом черных и цветных металлов. Одним словом, если в планах производить стройматериалы по-крупному, более эффективного помощника в решении «специфических» задач по измельчению найти невозможно.

Роторная дробилка, пожалуй, наиболее часто встречается на небольших производствах. Существуют как простые модели, собранные под хозяйственные нужды, так и более сложные, дополнительно оснащенные молотками для лучшего измельчения дерева в щепу необходимой фракции.

Данное оборудование наиболее доступное на рынке, и такой щепорез можно собрать своими руками, поэтому о нем поговорим подробнее.

Покупка щепореза — недешевое удовольствие для частного застройщика: сегодня стоимость самых бюджетных и маломощных моделей составляет 50-70 тысяч рублей, а цена более серьезных аппаратов доходит до 150-200. На Авито тоже можно найти недорогие самодельные аппараты, но в этом случае покупка всегда осуществляется на свой страх и риск.

Довольно часто, не желая переплачивать за дорогостоящее оборудование, малые производители интересуются, можно ли сделать щепорез для арболита своими руками. Мы подробно изучили вопрос и с уверенностью отвечаем: можно. Для начала понадобятся чертежи и базовые навыки работы с механизмами.

У решения сделать станок самостоятельно есть свои преимущества и недостатки. В первую очередь, нужно обратить внимание на сложность схем и свои возможности. Если у вас нет технических навыков или деталей надлежащего качества, есть риск получить не только непригодный к использованию, но и опасный для жизни механизм. Вся затея превратится в бесполезную трату денег и времени — вам точно это нужно? Взвесьте все за и против, читая нашу статью: мы подробно расскажем, как максимально эффективно подготовиться к трудностям, которые могут встретиться в процессе работы.

Конечно, профессиональное оборудование с фабричным качеством не всегда будет лучшим решением. Иногда практичнее самому сделать щепорез для арболита. Например, когда стоимость доставки щепореза обойдется дороже самого оборудования.

Если вы планируете открыть небольшое (или даже крупное) предприятие по производству арболита, то стоит довериться разработкам профессионалов и купить проверенное другими производителями устройство. Тогда можно быть абсолютно уверенным в качестве своего оборудования и получаемой щепы, в противном случае бизнес очень быстро «задушат» конкуренты с более добротной продукцией. Мы были свидетелями подобных случаев в некоторых регионах Поволжья. В заводских станках учтены такие мелочи, которые даже не придут в голову обывателю — это факт.

Если же речь идет о самостоятельном выпуске блоков арболита для личной стройки и у вас есть доступ к металлообрабатывающим станкам (токарный, фрезеровочный и пр.), на которых можно изготовить необходимые составляющие будущего щепореза, то дешевле и практичнее будет сделать его своими руками.

Строгих требований к составу ваших блоков, конечно, никто не предъявит, поэтому тратиться на самое дорогое оборудование ни к чему. Но нужно помнить, что качественные компоненты, например, такие как специальные особо прочные болты, способные выдерживать большие нагрузки, не найти в ближайшем магазине. В итоге, закупая отдельные довольно недешевые комплектующие для щепореза, можно потратить гораздо больше, чем на готовый станок от проверенного производителя.

Самодельные и промышленные деревянные измельчители хоть и работают по одному принципу, но достаточно сильно отличаются друг от друга мощностью, габаритами, качеством комплектующих и металла, сборкой.

На фото ниже — типичный представитель кустарного производства, которого мы встретили на частном предприятии в Кирове. Хорошо видно, что несмотря на внушительные габариты устройства, качество щепы оставляет желать лучшего.

Мы побывали на многих заводах по производству арболита, но одной из наиболее удачных считаем разработку измельчителя ИД-600, который был сконструирован и собран компанией «Русский Арболит» на базе ОКБ «Сфера» в Иваново. Стоимость этого промышленного измельчителя на сегодняшний день составляет порядка 200 000 рублей. Но смотреть на его работу одно удовольствие: обратите внимание, как слаженно функционируют все системы и легко идет производство щепы.

В результате получается качественный арболит, соединяющий в себе лучшие характеристики от обоих своих составляющих — дерева и бетона. Оптимальный размер щепы сохраняет прочность блока, не снижая его теплоизоляционные свойства при минимальной порции цемента.

Для сравнения приведем фото арболита с щепой от кустарного кировского станка и щепореза заводской сборки ИД-600.

Тут, что называется, результат на лицо: арболит из кустарной щепы имеет менее эстетичный внешний вид, в нем легко различимы крупные куски древесины и обильные вкрапления коры, чего по ГОСТу быть, конечно же, не должно. На выравнивание, облицовку стен и заполнение межблочных щелей из такого древобетона уйдет гораздо больше материалов, чем на ту же работу с заводскими блоками. Поэтому экономичность идеи все еще под вопросом.

Перед тем, как сделать щепорез для арболита своими руками, нужно адекватно оценить стоимость его изготовления. Цена на детали будет зависеть от выбранного чертежа и размера и производительности станка. Тут мы сразу разочаруем часть читателей: найти достойный чертеж для щепореза в Интернете бесплатно не получится. В лучшем случае, можно получить студенческие наброски для курсовой или эскизы любителей, не имеющих практических навыков сборки дробильных аппаратов. Грамотный чертеж сможет составить только квалифицированный инженер-конструктор. А хорошая работа, увы, бесплатно не делается.

Тем не менее, даже среди заводских механизмов есть не самые удачные разработки. Например, щепу с дереводробилки, ниже на фото, лучше для арболита все же не использовать: наполнитель таких размеров просто не позволит создать качественной продукции.

К наиболее дорогим составляющим дробилки относятся режущий диск с ножами и электродвигатель. Шкивы и муфты можно подобрать из автомобильных запчастей или с сельскохозяйственного оборудования.

Большинство частей можно сделать из подручных материалов, например, корпус и бункер, а некоторые детали придется покупать у производителя. Предупреждаем: будет трудно, долго и никто не гарантирует успеха. Но если сильно хочется — почему нет?

Принцип работы щепореза для арболита довольно прост. Чтобы понять его, сначала посмотрите на сборочный чертеж дробилки.

Древесина подается в приемный бункер вручную. Для безопасности его делают в виде большой воронки.

Древесные части подаются на рубильный диск с ножами, а затем под ротор, где крупные частицы домалываются и превращаются в щепу. Далее они прогоняются через фракционное сито. Таким образом, пропускаются только частицы нужного размера, на выходе из отверстия для выгрузки мы получаем уже отсортированную щепу запланированного «калибра».

Режущий диск находится на рабочем валу, который приводится в движение с помощью ременной передачи от электродвигателя.

Чтобы получить на выходе качественную щепу, готовая дробилка должна соответствовать ряду показателей.

Для изготовления подойдет листовое железо 8–12 мм толщиной. Его разрезают и сваривают в необходимую конструкцию. Кожух может быть как съемным, так и откидным. Он необходим, чтобы можно было провести поточный ремонт и обслуживание.

Обычно выбирают электродвигатель, но можно и использовать более мощный бензиновый. С ним можно работать автономно, например, в лесу, заготавливая щепу сразу на делянке.

Плоские пластины толщиной около 5 мм располагаются на роторе на расстоянии 20 мм друг от друга. Они осуществляют дополнительное измельчение щепы. Молотки лучше купить готовые — они должны быть абсолютно одинаковые для балансировки вала.

Выбирайте диск диаметром 30-35 см и толщиной не менее 2 см, тогда в режиме маховика даже самые упорные куски древесины не смогут заклинить механизм. Расстояние между диаметром корпуса и маховика должно составлять около 5 см, чтобы диск свободно размещался и не заклинивал от кусков древесины.

Ножи можно изготовить из автомобильных рессор — они из прочной рессорной стали 65ГС. В них необходимо проделать специальные отверстия, чтобы утопить головки крепежных болтов.

Сито изготавливается из металлического цилиндра подходящего размера, в котором пробиваются отверстия диаметром 1,5-2 см. Можно использовать пробойник или лазерную резку. Также фракционную сетку можно изготовить из металлического листа толщиной не менее 5 мм.

Листовое железо толщиной 8-12 мм приваривается к корпусу под углом — это упрощает загрузку дерева для переработки, делая процесс безопасным для рук. Древесина падает на маховик под собственным весом и не выбрасывается назад. Чтобы усилить конструкцию корпуса и бункера, на стыках можно дополнительно использовать уголки или арматуру.

После того, как найден чертеж щепореза для арболита, можно приступать к подбору материалов. Особых требований к составляющим самодельного механизма нет, но в интересах будущего владельца подбирать детали хорошего качества.

Корпус, кожух, ножки и приемную воронку можно сделать из подручного материала — любого листового металла достаточной толщины, что найдется у каждого мастеровитого мужчины в гараже.

А вот режущий диск с ножами, вал, молотки и другие специфические запчасти лучше заказать на металлообрабатывающем предприятии. Это те детали, от которых зависит успех всей работы, поэтому тут советуем не экономить. Особую точность изготовления требует диск с валом, если не будет достигнута балансировка, то конструкция быстро разрушится из-за вибрации.

Множество разновидностей электромоторов дают возможность сделать выбор среди очень похожих вариантов. Мотор можно купить или снять с какого-то старого прибора с достаточной мощностью.

Главное, чтобы все детали были сделаны из материала хорошего качества, не имели значительных повреждений и могли выполнять свою функцию. Поэтому следует особенно внимательно отнестись к их выбору: диск с ножами вращается с бешеной скоростью, создавая нагрузку на все системы. Если элементы не способны ее выдержать или недостаточно хорошо соединены между собой, это может привести к несчастному случаю.

При изготовлении щепореза для арболита своими руками, чертежи играют первостепенную роль. В основном распространен станок роторного типа, принцип работы которого описан выше.

Щепорез — хоть и несложный станок, но его сложно собрать правильно. Если вы планируете ограничиться производством арболита для небольшой частной постройки, то лучше выбирать конструкцию попроще. Более простое устройство будет работать чуть менее эффективно, зато снизятся шансы на поломку или сбой в работе.

При работе с дробильным оборудованием обязательно проводится как плановое техобслуживание, так и контрольная проверка перед каждым запуском. Чтобы избежать проблем с дробилкой, следует внимательно изучить правила безопасности и особенности технического обслуживания.

Важно тщательно следить, чтобы в станок не попадали недробимые предметы, которые могут заклинить диск или затупить ножи. Также не допускается присутствие детей на площадке, где производится щепа.

Соблюдение техники безопасности является необходимой частью работы и с самодельным, и с промышленным щепорезом.

Регулярное техническое обслуживание щепореза — залог его правильной и долгой работы. Осмотр, проверка натяжения ремней и надежности крепления узлов, чистка внутренней полости измельчителя — все это является неотъемлемой частью ежедневного ухода за станком.

Смазка подшипников качения и втулок бит осуществляется с помощью масленки с периодичностью 150 часов. Для смазывания подшипников лучше использовать пластичную смазку «Литол-24», втулки менее требовательны — им подходит обычное трансмиссионное масло.

Рубильные ножи затачивают по мере необходимости 1–2 раза в неделю.

Ножи можно заточить на плоскошлифовальном станке. В этом случае заточка должна производиться со стороны режущей кромки. Можно использовать и настольный шлифовальный станок (наждак) с абразивной чашкой.

При ручной заточке очень важно контролировать положение режущей кромки ножа: угол не должен превышать 30°. Это необходимо, чтобы не нарушить кинематику резания. В противном случае произойдет локальный перегрев, образуются подпалины, возможно снижение твердости лезвий.

Старый ГОСТ 19222-84 допускал использование в арболите щепы длиной до 40 см. Сегодня производство арболита детально описано в ГОСТ 54854-2011, требования к размерам древесного наполнителя в нем более жесткие.

Щепа по ГОСТу на 2018 год должна обладать следующими параметрами:

В измельченной древесине для арболита допускается наличие малой части примесей: не более 10% коры и не более 5% хвои и листьев. На щепе не должно быть видимых признаков плесени, гнили, инородных материалов — глины, почвы, песка. Зимой нужно обязательно очищать дерево от примесей льда или снега.

Вследствие установленных норм щеподробилка под арболит должна соответствовать производственным требованиям: перерабатывать с одинаковой эффективностью и твердое дерево, и мелкие части веток. В результате работы станка должна получаться щепа с определенной фракцией.

Обыкновенный измельчитель отходов не подойдет, у него другая направленность работы — избавление от древесного мусора. Для производства арболита необходимо получить правильные щепки примерно одного размера. Это отдельная технология, требующая внимательного подхода.

Для того, чтобы досконально понять все нюансы устройства станка и технологии, лучше просмотреть несколько видео: щепорез для арболита в работе и разобранный. Сборка абсолютно нового устройства имеет множество нюансов, несмотря на то, что станок достаточно простой. Лучше один раз увидеть работу профессионалов и услышать их объяснения всех этапов с примерами.

Например, вот видео промышленного щепореза.

А здесь в работе можно увидеть дробилку, собранную своими руками. Такой роторный одновальный щепорез подходит для измельчения ненужных веток, но щепа, которую он производит, для изготовления арболита не годится.

В зависимости от модели, мощности, предназначения станок по производству щепы для арболита может выдавать до 15 кубометров в час. Такую мощность показывают заводские изделия больших габаритов, предназначенные для крупных производств.

Стандартные станки, которые можно сделать своими руками и поставить, к примеру, в гараже, будут выдавать максимум 5 кубов в час. Есть и небольшие версии для бытового использования, с мощностью в 1-3 м³/ч. С другой стороны, можно не заморачиваться и приобрести бюджетный, но проверенный щепорез. Выбор остается за будущим владельцем станка, надо учесть свои потребности сейчас и в будущем.

Если же в ваших планах производить арболит на продажу, вариант только один — никакой самодеятельности, только закупка профессионального оборудования. Помимо ИД-600 от компании ОКБ «Сфера» (Русский Арболит), большим спросом на рынке пользуется рубильная машина ДРМ-4 «МОЛОМ» от АО « Котельничский механический завод» (г. Киров), производительностью 4 м³/ч.

Производить щепу довольно выгодно. Помимо наполнителя для арболита, она может применяться в качестве альтернативного топлива для бытовых и производственных помещений или использоваться в качестве декора. Ландшафтные дизайнеры часто применяют окрашенную мульчу в оформлении дачных участков и садово-парковых территорий. Качественная щепа пригодится при обустройстве дома, иногда в производстве мебели и даже для копчения продуктов питания. Щепу более мелкой фракции и древесную крошку расходуют на создание древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, картона и бумаги, фанеры, древесных гранул и пеллет, гипсокартона.

Для частного хозяйства самодельного рубильно-дробильного щепореза будет абсолютно достаточно. Нет необходимости тратиться на дорогие брендовые модели, можно самостоятельно удовлетворить свою потребность. Если же у вас в планах производство арболита с возможностью выхода на рынок, деньги лучше потратить на покупку заводского оборудования, а время — на производство качественного стройматериала, продажа которого очень скоро окупит стоимость щепореза.

Чертежи в интернете небольших дробилок дают возможность создать базовый механизм без лишних затрат, но и хорошей производительности от самоделки ждать не стоит. Гораздо проще и выгоднее оформить заявку на готовые арболитовые блоки от поставщиков, качество продукции которых мы лично проверили перед включением в нашу базу. Хороший арболит не только облегчит работу и поможет сэкономить на облицовочных материалах, но и позволит создать постройку, которая станет предметом вашей гордости, благодаря высокому сроку службы и качественным характеристикам.