Минерализатор для арболита

Популярность арболитовых блоков диктуется их высокими технологическими характеристиками и повсеместной доступностью. Строительный материал имеет установленный стандартами состав, а также определенные требования к хранению и структуре продукта на конечных этапах изготовления. Модули различаются по своим основным наполнителям, добавкам и применяемым минерализаторам.

Минерализатор — это компонент природного происхождения (часто микроэлементы и минеральные соли), необходимый для выравнивания кислотно-щелочного баланса и нейтрализации сахаров в составе щепы.

Тут нужно отметить, что минерализаторы бывают разные: отличаются они друг от друга не только составом, но и техникой применения, преимуществами, недостатками, удобством в работе — все это легко выявляется в процессе эксплуатации. Некоторые добавки не вводятся в широкое употребление по причине токсичности или несоответствию экологическим требованиям.

Перед началом производства строительных модулей требуется определиться с рядом используемых в составе компонентов. Одна из главных ролей в формировании структуры материала отведена органическому заполнителю (древесине). Например, дешевые блоки из стружек и опилок (кстати, опилкобетон сделать своими руками не проблема) характеризуются повышенной плотностью, увеличенным весом, но будут «холоднее» других материалов. А блоки из самана и костры, напротив, имеют меньший вес, но характеристика прочности на сжатие у них значительно меньше, чем у арболита.

В свою очередь, арболит — щепобетон, который выступает наиболее эффективным и рациональным в применении представителем легкого бетона с органическим заполнителем. В его производстве принимают участие специальные вяжущие добавки и минерализаторы, подробнее о которых мы скажем ниже.

Итак, мы уже выяснили, что ошибочно предполагать, будто для производства арболита подойдут любые опилки. Наибольшая эффективность стройматериала будет достигаться только при использовании щепы фракций приблизительно 20х5х5 мм игольчатой формы, которая расщеплялась вдоль основного волокна. При таких размерах получится достичь наилучшего коэффициента сцепления и затвердевания.

Конечно, не запрещается применять также прочих представителей хвойных и лиственных деревьев. Но тут нужно понимать, что в щепе лиственных пород сахаров гораздо больше, нежели в сосновых. Соответственно, и объем минерализаторов, необходимых для обработки мульчи увеличится. В этом плане сосна является наиболее экономичным материалом.

Для производства арболитовых блоков зачастую применяются еловые и кедровые виды щепы. Использоваться может и щепа из осины, ольхи и тополя. Изредка практикуется производство арболитовых блоков из комбинированных сортов щепы, но рациональность изготовления в этом случае будет обеспечена только после исследования концентрации сахаров в полученной массе.

Довольно часто в обиходе можно встретить понятие «технологическая щепа», производство которой выполняется преобладающим числом дробилок. Ее часто можно увидеть в продаже по довольно низкой цене.

Из этого следует, что щепа для арболита может дробиться с помощью различного оборудования, предназначенного для измельчения древесины, однако, соответствующее качество мульчи в большинстве случаев не может быть гарантировано. К применению рекомендуются станки, специально настроенные на получение необходимых фракций. Размер и форма щепы играют одну из основных ролей в производстве арболитового блока, поэтому данный фактор не должен остаться без внимания.

Наличие влаги в древесине имеет важность только перед нарезкой щепы: высокие показатели могут быстро вывести специальные агрегаты для обработки дерева из эксплуатации, критическим принято считать отметку в 30%. Перед применением минерализатора непосредственно нужно произвести замеры биологического наполнителя на концентрацию влаги, от данного показателя будет зависеть требуемое количество добавок.

На фото хорошо показана минерализация щепы с помощью известкового молока или гидроксида кальция. Как видите, смысла сушить щепу нет — все равно намокнет.

В качестве минерального вяжущего в щепобетоне выступает обычный портландцемент. В теплое время года применяется марка М400, в холодное — М500. Но тут необходимо учесть, что реальный показатель прочности нередко не соответствует заявленным характеристикам, а качество уже просохшего изделия способно уменьшаться во время хранения. Поэтому для получения действительно качественных арболитовых блоков рекомендуется всегда использовать марку портландцемента М500. К применению также допускаются виды портландцемента вяжущего с низкой водопотребностью, тонкомолотого цемента и малоклинкерного вяжущего. Качественный арболит не должен содержать в себе примесей песка — их наличие можно заметить по характерному оттенку модуля. Использование песка при изготовлении древобетонного блока значительно понижает прочность и плотность готового изделия, а значит, производитель не сможет быть уверен в качестве и свойствах своего продукта.

В небольших частных производствах можно встретить и другие химические добавки для минерализации:

• хлорид алюминия;
• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• окись кальция;
• поливинилацетатная дисперсия;
• и прочие виды, которые не так эффективны, как сульфат алюминия.

Ряд минерализаторов был запрещен в некоторых государствах по причине их потенциальной опасности, поэтому перед применением какого-либо вещества необходимо удостовериться, что оно соответствует требованиям экологичности и безопасности, не навредит во время применения и в процессе эксплуатации блоков.

Предварительная минерализация продуктов древесной переработки происходит следующим образом. Измельченные частицы требуется погрузить в ванну с растворенным минерализатором, концентрация которого вычисляется в зависимости от структуры и характеристик щепы и типа вещества. Иногда используют обильное опрыскивание массы или добавление минерализирующего раствора во время перемешивания щепы. Щепа перемешивается и минерализуется в специальных установках: сетчатых транспортерах, мешалках и чанах.

Чтобы лучше понимать процесс, можно посмотреть видео о минерализации щепы с помощью известкового молочка (гидроксида кальция). Этот способ нейтрализации сахаров в древесине до сих пор распространен на небольших кустарных производствах арболита. Такое мероприятие способствует образованию прочных соединений растительных заполнителей и цементного раствора, у блока арболита повышается прочность на удар и на изгиб, быстрее происходит отвердевание модуля.

Сульфат алюминия широко распространен на свободном рынке, что позволяет обосновать свой выбор требуемым соотношением цены и качества.

Сернокислый глинозем способен самоустраняться после выполнения задачи по отвердеванию и высыханию модуля. Благодаря ему гидратация (процесс загустевания и отвердевания) ускоряется в значительной степени, и производителям не приходится ожидать длительные сроки для набора блоками требуемых характеристик прочности.

Многие подвергают сомнениям экологичность сульфата алюминия, поскольку ему свойственен 3-ий класс опасности. Однако, данный критерий имеет важность лишь в водоочистительных структурах, где вещество применяется в особо крупных количествах. Производство арболита же не выделяется объемными затратами сульфата алюминия, поэтому беспокойство за безопасность его применение не возникает. Существуют определенные стандарты, общепринятые к использованию в производственных строительных структурах. Следование таким нормативам предполагает получение качественного, выносливого и прочного строительного материала на конечном этапе изготовления.

Меры безопасности в работе с сульфатом алюминия регламентируются ГОСТ 12966-85 «Алюминия сульфат технический очищенный. Технические условия».

Требования к рабочему помещению:

Требования к защитной одежде:

Предельно допустимая концентрация пыли сульфата алюминия в воздухе — 0,5 мг\м³.

Использовать минерализатор в кустарном производстве арболита, конечно, можно, при условии соблюдения техники безопасности. Тем не менее, тут следует оговориться, что арболит гораздо требовательнее к процессу изготовления, нежели рядовые опилкобетоны, а значит, и затраты на него значительно выше. Перед началом работ еще раз взвесьте все за и против: возможно, в вашем случае заказать небольшую партию арболитовых блоков у проверенного производителя будет гораздо проще и дешевле, нежели добиться высокого качества «авторского» стройматериала.