Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Несмотря на значительное развитие строительной отрасли и появление новых, высокотехнологичных материалов, керамзитобетонные и шлакобетонные блоки не теряют своей востребованности. Эксплуатационные качества КББ сравнимы с кирпичом или газоблоком, а стоимость при этом существенно ниже.

Применяемое оборудование для производства керамзитоблоков и шлакоблока практически ничем не отличается. Однако, конечные продукты имеют довольно выраженные различия во внешнем виде и характеристиках, что связано с их составом.

Шлакоблоки практически не имеют ограничений по использованию наполнителей и могут состоять из разных отходов производства: пластмассы, битого стекла, кирпичей, цемента или щебня. В зависимости от наполнителя меняются и свойства блока.

Из-за столь значительного разнообразия нередко страдает качество конечного продукта. Плюс, полимерные наполнители со временем начинают выделять токсичные вещества, поэтому приобретать шлакоблок лучше лишь в тех случаях, когда ресурсов для покупки более качественных строительных материалов попросту нет.

Для изготовления керамзитобетонных блоков применяется только натуральный керамзитовый наполнитель. Это гранулы обожженной глины, имеющей в своем составе высокое содержание окисей железа. Таким образом, блоки из керамзита экологичны и полностью безопасны для человека и окружающей среды.

Грамотное соотношение компонентов в составе, подтвержденном технической документацией и сертификатом соответствия, позволяет говорить о точности характеристик, заявленных производителем блоков. Поэтому качественные керамзитоблоки являются надежной и недорогой основой для строительства как жилых, так и хозяйственных построек. Отличительные черты керамзитобетонных блоков:

На сегодняшний день ни один кустарный шлакоблок не имеет сходных качеств и технических характеристик. Поэтому фактически конкуренции между этими материалами быть не может.

Существуют различные типы оборудования для производства керамзитобетонных блоков, цена которых зависит от производительности и уровня автоматизации.

Наиболее часто серьезные производители отдают предпочтение именно вибропрессу. Его использование значительно ускоряет процесс изготовления блоков и практически не требует участия человека. Слаженную работу вибропресса «Рифей-Полюс» можно посмотреть на нашем видео.

Выбор станка для производства керамзитовых блоков во многом завит от наличия клиентской базы и налаженности сбыта готовой продукции. Чем больше спрос, тем более мощное и производительное оборудование потребуется приобрести. Но независимо от уровня востребованности, существуют такие параметры станков, на которые нужно обратить внимание в первую очередь:

Также на выбор станка для керамзитоблоков влияет качественность его конструкции.

Сегодня каждый производитель керамзитобетонных блоков в России имеет возможность выбрать качественное оборудование под свой бизнес. Для начинающих логичным будет обратить внимание на станки для мелкосерийного выпуска, тогда как производителям, уже более-менее укрепившимся в своем регионе, выгоднее расширять производство масштабными автоматизированными линиями. Самое время посмотреть лично на вибропрессы для блоков, их цены и отличия, чтобы убедиться в правильности выбора.

Для реализации мелкосерийного производства сделать станок для керамзитоблоков своими руками не составит особых хлопот. Однако качество продукции, выдаваемое подобным оборудованием, не будет соответствовать необходимым технологическим нормам. К тому же нет гарантии, что вложенные средства успеют себя окупить до того, как изготовленный своими руками станок для керамзитоблоков выйдет из строя.

Оптимальное решение для правильной организации рабочего процесса — купить оборудование для производства керамзитобетонных блоков (цена уверенного «среднячка» — 300-350 тысяч рублей) от проверенной компании-производителя.

Можно, конечно, попробовать собрать вибропресс своими руками. Но получится ли из этой затеи стоящий аппарат для производства блоков — еще вопрос. Эту тему мы обязательно затронем в одной из следющих статей, а пока предлагаем интересующимся посмотреть видео о том, как на Филиппинах изготавливают керамзитобетонные блоки с помощью самодельного вибропресса. И ведь работает же!

А теперь рассмотрим некоторые примеры профессионального заводского оборудования для реализации мелкого производства блоков.

Представляет собой станок для производства керамзитобетонных блоков небольшими партиями — до 100 штук в час. Имеет в своем составе следующие компоненты:

Питается станок от сети в 380 В, а предельная мощность составляет 4,4 кВт. Станок несушка для керамзитоблоков «Кондор» весит 0,7 т, что позволяет в случае необходимости без особых хлопот осуществлять его транспортировку.

От предыдущей модели станка отличается расширенной комплектацией:

За счет наличия смесителя работа заметно упрощается, что позволяет практически без посторонней помощи использовать станок для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками. Достаточно засыпать все необходимые ингредиенты: прибор сам все перемешает. Потребуется только открыть шибер для выгрузки подготовленной смеси на форму. Увидеть вибропресс «Рифей Кондор-40» в работе можно на видео:

Работать «Кондор-40» может от сети 220 В либо 380 В. При этом суммарная мощность установки 8,4 кВт, а производительность — 100 блоков/час.

Керамзитоблоковая производственная линия, которая способна за один час работы изготовить до 100 блоков. В состав системы входит:

Кроме модулей, входящих в базовую комплектацию, на станок «Кондор-150-ТБ» можно установить следующие дополнительные компоненты:

Несмотря на всю сложность линии, для ее обслуживания вполне достаточно 2 человек.

Питаются рабочие агрегаты от электросети на 380 В, а потребляемая мощность составляет около 9,9 кВт.

Модель является универсальным станком для производства керамзитных блоков и шлакоблоков, в состав которого входит:

Максимальная производительность «Рифей-04ТС» достигает 220 блоков/час, но для ее достижения придется иметь в штате 3-4 человека для обслуживания производственной линии. Работает станок от сети в 380 В, а его потребляемая номинальная мощность составляет 13,35 кВт.

Если первые трудности позади и начинающей компании удалось занять нишу на строительном рынке, самое время укрепить позиции и обратить внимание на более крупногабаритные и серьезные установки для производства керамзитобетонных блоков в промышленных масштабах.

Станки для керамзитобетонных блоков, предназначенные для организации производства в промышленных масштабах, отличаются значительным уровнем механизации и солидной производительностью. Как правило, эффективность подобного оборудования, как минимум, в два раза превосходит аналоги, предназначенные для мелкосерийного изготовления керамзитоблоков.

Механизированный станок для керамзитоблоков, производительность которого достигает 510 блоков/час. Он состоит со следующих функциональных модулей:

Кроме этого, в базовую комплектацию входят 10 поддонов и 1 стеллаж. Поставляется станок в виде собранных модулей с полным набором метизов и других деталей, которые необходимы во время проведения монтажа.

Для работы производственного конвейера потребуется наличие сети на 380 В и линии, способной выдержать нагрузку в 23,5 кВт/ч.

Модель представляет собой полностью готовый к эксплуатации конвейер, который способен обеспечить выработку до 850 блоков/час или 50 м² тротуарной плитки. В состав станка «Полюс» включены все необходимые элементы для организации автоматического выпуска керамзитоблоков:

Вместе с тем, в цену станка для производства керамзитобетонных блоков включены 10 поддонов и 1 стеллаж для выкладывания готовых изделий.

Кроме выпуска керамзитоблоков и тротуарной плитки, «Полюс» можно применять для производства и других строительных материалов:

• бордюров;
• брусчатки;
• шлакоблоков;
• фасадных камней с декоративным рисунком;
• вазонов.

Для организации нормальной работы станка потребуется наличие 3-5 работников, которые будут его обслуживать.

Купив станок для изготовления керамзитобетонных блоков «Буран», можно организовать выпуск свыше 100 наименований стройматериалов различного назначения, как например:

• тротуарная плитка;
• шлакоблоки;
• декоративные камни;
• бордюры.

По умолчанию в комплект поставки линии «Буран» входят такие основные узлы:

В случае необходимости базовая комплектация может быть расширена следующими модулями:

Придельная эффективность линии «Буран» достигается, лишь когда за ней работает от 3 до 5 человек и составляет 900 блоков/час или 80 м бордюра. Вместе с тем номинальное потребление электричества при максимальной нагрузке составляет 36,2 кВт. Производственные затраты окупятся довольно быстро при условии реализации продукции: в летнее время проблем со сбытом склада, как правило, не возникает.

Полностью автоматизированная линия по производству керамзитоблоков, тротуарной плитки, бордюров, декоративных камней. Производительность системы достигает 1620 блоков/час, а всем процессом изготовления управляет один оператор. За счет этого существенно снижаются расходы на выплату заработной платы и налогов.

Вся линия «Прогресс-Ш» состоит из отдельных модулей:

В дополнение можно купить систему упаковки готовой продукции и подготовки смеси.

Общее энергопотребление «Прогресс-Ш» при максимальной нагрузке и наличии всех дополнительных модулей составляет 68,12 кВт. На выполнение одного цикла производства блока станку потребует от 20 до 25 секунд.

Производство керамзитоблоков начинается с правильного хранения сырья, которое используется во время их изготовления. Так, цемент должен быть всегда сухим — малейшее попадание воды сделает его непригодным. Керамзит и песок могут иметь некоторую влажность, но ее наличие потребует корректировки дозировки подаваемой в смеситель воды, что во время производства приведет к неудобствам и возможным ошибкам операторов. Поэтому для получения готового продукта соответствующего качества, все сырье должно храниться в сухом, специальном подготовленном помещении.

Непосредственное изготовление керамзитобетонных блоков состоит из нескольких этапов.

В смесительный модуль загружаются все компоненты будущего блока.

После основных компонентов в бетономешалку добавляются различные добавки и пластификаторы, предназначенные для улучшения физических свойств блока.

Подготовленная смесь направляется на формовочный станок, оборудованный вибратором для уплотнения раствора. На крупных предприятиях дополнительно используется специальный гидравлический пресс, который позволяет создать максимально плотную консистенцию заготовки.

Суть процесса заключается в том, что при воздействии насыщенного пара на бетонное изделие имеющийся в нем цемент затвердевает в несколько раз быстрее, чем при обычной сушке. Например, пропарка керамзитоблоков в камере с температурой 80°-100°C позволяет через сутки добиться твердости, которая традиционным методом достигается только спустя 168 и более часов. А дополнительная влага, которой напитывается бетон, служит основой для его дальнейшего затвердевания.

Ввиду того что керамзитоблоки устойчивы к воздействию влаги и низких температур, их можно хранить на выровненной открытой площадке.

В соответствии с типом и маркой, блоки укладываются отдельными штабелями на поддоны, между которыми оставляются проходы шириной не менее 1 м. Скрепляются блоки с помощью пленок и лент, отвечающих требованиям ГОСТов 503, 25951 и 10354.

Бизнес-план представляет собой документ, содержащий детальный план действий по реализации бизнес-идеи и ее дальнейшему развитию. В нем просчитан объем необходимых средств и сроки окупаемости. Имеется подробная информация о предлагаемом товаре и сопутствующих услугах, преимуществах, спросе и наличии конкурентных предложений на рынке.

Задача бизнес-плана выражается в поиске всех рисков развития бизнеса и путей их решения, что позволяет минимизировать возможные потери вложенных средств. Если план разработан грамотно, он является отличной инструкцией, помогающей достичь цели. К тому же, качественный, подробный бизнес-план может стать отличным инструментом для привлечения инвесторов.

Существуют различные варианты, где можно взять готовый бизнес-план, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим примеры некоторых из них подробнее.

Найти бизнес-план в интернете представляется наиболее простим способом поиска, ведь много уже разработанных предложений можно скачать совершенно бесплатно. Однако, пользы от подобного материала будет мало, поскольку представленная там информация, как правило, либо уже устарела либо была выдумана «диванными» теоретиками, то есть никогда не имела практического подтверждения своей точности. Структура — это единственное, что можно взять из подобных бизнес-планов для разработки производства керамзитоблоков.

На просторах интернета, кроме бесплатных идей, имеются платные бизнес-планы, разработанные под конкретный регион, где они внедрялись. Купить готовый бизнес-план в этом случае не лучший вариант, потому фактическая польза от него такая же, как от бесплатных аналогов: форма есть, а смысла нет.

Этот вариант подойдет тем, кто хочет развивать свое дело на территории всей страны. Причина кроется в невозможности создать качественный бизнес-план для одного региона, при этом фактически находясь в другом, ведь нужно изучить тенденции строительства, условия, спрос, деятельность конкурентных компаний-производителей керамзитоблоков: есть ли они в городе, как строится их работа и насколько она успешна.

Составить бизнес-плана самостоятельно, конечно, можно, но это потребует проведения сложной аналитической работы, включающей в себя:

• расчет всех денежных и физических затрат, необходимых для старта;
• анализ рынка;
• поиск сильных и слабых сторон конкурентов;
• разработку конкурентоспособного предложения, которое может заинтересовать инвесторов и будущих клиентов.

Решение заказать бизнес-план у профессионала в своем городе — наиболее выгодное, поскольку на руках окажется полноценный бизнес-план, где будут учтены все нюансы рынка конкретного региона или города. Именно такие планы, учитывающие все особенности работы, лучше всего подходят для поиска инвесторов.

Создание частного предприятия по выпуску кремзитоблоков — отличное решение для вложения средств при условии наличия стабильного спроса на подобный вид продукции.