Хотите знать, где делают хорошие блоки?
Close
KBLOK – гид по строительным блокам
Ищете блоки? Просто позвоните нам!
Мы проконсультируем: где производят и как дешевле купить. Или закажите обратный звонок, мы свяжемся в удобное для вас время.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Рассмотрим станки для производства керамзитоблоков: вибропресс, несушка и автоматизированная линия — чем они отличаются и как правильно выбрать оборудование для бизнеса? Обо всем по порядку.
оборудование для производства керамзитобетонных блоков
Приобретение оборудования для производства керамзитобетонных блоков для личных нужд или на продажу может стать довольно выгодным капиталовложением, при условии наличия рынка сбыта. Это отличный старт для организации собственного бизнеса или строительных работ. Главное, правильно рассчитать возможности и приобрести нужное оборудование. Какое именно — читайте в нашей статье.
Содержание

Керамзитобетонный блок или шлакоблок — что лучше?

Несмотря на значительное развитие строительной отрасли и появление новых, высокотехнологичных материалов, керамзитобетонные и шлакобетонные блоки не теряют своей востребованности. Эксплуатационные качества КББ сравнимы с кирпичом или газоблоком, а стоимость при этом существенно ниже.

Применяемое оборудование для производства керамзитоблоков и шлакоблока практически ничем не отличается. Однако, конечные продукты имеют довольно выраженные различия во внешнем виде и характеристиках, что связано с их составом.

Шлакоблоки практически не имеют ограничений по использованию наполнителей и могут состоять из разных отходов производства: пластмассы, битого стекла, кирпичей, цемента или щебня. В зависимости от наполнителя меняются и свойства блока.
шлакоблок из шлака
Из-за столь значительного разнообразия нередко страдает качество конечного продукта. Плюс, полимерные наполнители со временем начинают выделять токсичные вещества, поэтому приобретать шлакоблок лучше лишь в тех случаях, когда ресурсов для покупки более качественных строительных материалов попросту нет.
Для изготовления керамзитобетонных блоков применяется только натуральный керамзитовый наполнитель. Это гранулы обожженной глины, имеющей в своем составе высокое содержание окисей железа. Таким образом, блоки из керамзита экологичны и полностью безопасны для человека и окружающей среды.
керамзитобетонный блок из керамзита
Грамотное соотношение компонентов в составе, подтвержденном технической документацией и сертификатом соответствия, позволяет говорить о точности характеристик, заявленных производителем блоков. Поэтому качественные керамзитоблоки являются надежной и недорогой основой для строительства как жилых, так и хозяйственных построек. Отличительные черты керамзитобетонных блоков:
обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией;
морозоустойчивы;
прочные: позволяют сооружать здания до 3-х этажей;
легкие: вес кладки из кбб в 2,5 раза меньше кирпичной;
имеют низкий уровень гигроскопичности: не промокают и не гниют;
недорогие: одни из самых бюджетных на рынке;
абсолютно безопасны для человека и окружающей среды;
не поддерживают горение.
На сегодняшний день ни один кустарный шлакоблок не имеет сходных качеств и технических характеристик. Поэтому фактически конкуренции между этими материалами быть не может.
Разнообразие наполнителей для блоков настолько велико, что зачастую и керамзитобетон относят к семейству шлакоблоков как наиболее известного представителя стеновых камней из бетона с примесями.

Станки для производства керамзитоблоков

Существуют различные типы оборудования для производства керамзитобетонных блоков, цена которых зависит от производительности и уровня автоматизации.
Ручной вибростанок
Отличается небольшими габаритами и рассчитан на одновременную заливку форм двух блоков.
Вибростол
Представляет собой поддон, на котором установлен вибратор для создания колебаний и равномерного распределения смеси по всей форме, за одну погрузку может производиться до 6 отдельных блоков.
Передвижные станки
Выступают отличным вариантом для цехов со значительным количеством свободного пространства, с ними отпадает необходимость использовать массивные погрузчики для перевозки блоков в специально отведенное место для сушки заготовок. Выполнены они в виде вибростола, установленного на передвижной основе.
Вибропресс
Автоматизированные станки, применяются для выпуска керамзитоблоков в промышленных объемах с применением гидропривода, который воздействует на заготовку весом в несколько тонн.
Наиболее часто серьезные производители отдают предпочтение именно вибропрессу. Его использование значительно ускоряет процесс изготовления блоков и практически не требует участия человека. Слаженную работу вибропресса «Рифей-Полюс» можно посмотреть на нашем видео.

Как правильно выбрать оборудование

Выбор станка для производства керамзитовых блоков во многом завит от наличия клиентской базы и налаженности сбыта готовой продукции. Чем больше спрос, тем более мощное и производительное оборудование потребуется приобрести. Но независимо от уровня востребованности, существуют такие параметры станков, на которые нужно обратить внимание в первую очередь:
количество заготовок, которое может изготовить агрегат за одну погрузку;
затраченное время на производство одной партии;
необходимое число нанятых работников для организации производственного процесса;
потребляемая мощность энергоресурсов;
тип монтажа: мобильные или стационарные.
Также на выбор станка для керамзитоблоков влияет качественность его конструкции.
Взгляд профессионала
Каждый производитель оборудования обязан по первому требованию клиента предоставить соответствующие сертификаты, которые дают гарантию надежности, стабильной работы, возможности выдержать любые эксплуатационные нагрузки, в том числе круглосуточную работу.
Сегодня каждый производитель керамзитобетонных блоков в России имеет возможность выбрать качественное оборудование под свой бизнес. Для начинающих логичным будет обратить внимание на станки для мелкосерийного выпуска, тогда как производителям, уже более-менее укрепившимся в своем регионе, выгоднее расширять производство масштабными автоматизированными линиями. Самое время посмотреть лично на вибропрессы для блоков, их цены и отличия, чтобы убедиться в правильности выбора.
Прежде чем начинать делать блоки самостоятельно, узнайте, сколько они стоят в вашем регионе

Оборудование для мелкосерийного выпуска блоков

Для реализации мелкосерийного производства сделать станок для керамзитоблоков своими руками не составит особых хлопот. Однако качество продукции, выдаваемое подобным оборудованием, не будет соответствовать необходимым технологическим нормам. К тому же нет гарантии, что вложенные средства успеют себя окупить до того, как изготовленный своими руками станок для керамзитоблоков выйдет из строя.

Оптимальное решение для правильной организации рабочего процесса — купить оборудование для производства керамзитобетонных блоков (цена уверенного «среднячка» — 300-350 тысяч рублей) от проверенной компании-производителя.

Можно, конечно, попробовать собрать вибропресс своими руками. Но получится ли из этой затеи стоящий аппарат для производства блоков — еще вопрос. Эту тему мы обязательно затронем в одной из следющих статей, а пока предлагаем интересующимся посмотреть видео о том, как на Филиппинах изготавливают керамзитобетонные блоки с помощью самодельного вибропресса. И ведь работает же!
А теперь рассмотрим некоторые примеры профессионального заводского оборудования для реализации мелкого производства блоков.

«Кондор»

Представляет собой станок для производства керамзитобетонных блоков небольшими партиями — до 100 штук в час. Имеет в своем составе следующие компоненты:
вибропресс;
насосную станцию;
форму;
пульт управления.
вибропресс кондор на производстве
Вибропресс «Кондор» довольно часто можно встретить на небольших кустарных предприятиях по производству керамзитоблоков.
Питается станок от сети в 380 В, а предельная мощность составляет 4,4 кВт. Станок несушка для керамзитоблоков «Кондор» весит 0,7 т, что позволяет в случае необходимости без особых хлопот осуществлять его транспортировку.
Стоимость станка «Кондор» около 245 тысяч рублей.

«Кондор-40»

От предыдущей модели станка отличается расширенной комплектацией:
вибропресс;
смеситель;
насосная станция;
стеллаж;
пульт управления;
поддоны.
формы;
За счет наличия смесителя работа заметно упрощается, что позволяет практически без посторонней помощи использовать станок для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками. Достаточно засыпать все необходимые ингредиенты: прибор сам все перемешает. Потребуется только открыть шибер для выгрузки подготовленной смеси на форму. Увидеть вибропресс «Рифей Кондор-40» в работе можно на видео:
Работать «Кондор-40» может от сети 220 В либо 380 В. При этом суммарная мощность установки 8,4 кВт, а производительность — 100 блоков/час.
Цена станка «Кондор-40» от 320 тысяч рублей.

«Кондор-150-ТБ»

Керамзитоблоковая производственная линия, которая способна за один час работы изготовить до 100 блоков. В состав системы входит:
вибропресс;
смеситель;
насосная станция;
бункер для подготовленной смеси;
пульт управления;
транспортная лента.
Кроме модулей, входящих в базовую комплектацию, на станок «Кондор-150-ТБ» можно установить следующие дополнительные компоненты:
поддоны;
тельфер для перемещения поддонов;
комплект автоматизации вибропресса.
вибропресс «Кондор-90» отличается размером чаши смесителя от «Кондор-150»
Чаще всего на небольших производствах встречается вибропресс «Кондор-90», который отличается от «Кондор-150» только размерами смесителя: 90 л против 150 л.
Несмотря на всю сложность линии, для ее обслуживания вполне достаточно 2 человек.

Питаются рабочие агрегаты от электросети на 380 В, а потребляемая мощность составляет около 9,9 кВт.
Стоимость комплекта установки от 490 тысяч рублей.

«Рифей-04ТС»

Модель является универсальным станком для производства керамзитных блоков и шлакоблоков, в состав которого входит:
вибропресс;
смеситель на 150 л;
лента транспортерная длиной 3,5 м;
несколько пультов управления;
масляная установка;
формы.
 Вибропресс «Рифей-04ТС» для блоков
Вибропресс «Рифей-04ТС» идеально подходит для производств, преодолевших начальный рубеж и планирующих развиваться дальше.
Максимальная производительность «Рифей-04ТС» достигает 220 блоков/час, но для ее достижения придется иметь в штате 3-4 человека для обслуживания производственной линии. Работает станок от сети в 380 В, а его потребляемая номинальная мощность составляет 13,35 кВт.
Цена «Рифей-04ТС» стартует от 633 тысяч рублей.
Взгляд профессионала
Кроме входящей в базовую комплектацию матрицы, ко всем представленным моделям можно купить формы для керамзитобетонных блоков, имеющие другой рисунок пустот.
Если первые трудности позади и начинающей компании удалось занять нишу на строительном рынке, самое время укрепить позиции и обратить внимание на более крупногабаритные и серьезные установки для производства керамзитобетонных блоков в промышленных масштабах.

Промышленное оборудование для керамзитобетона

Станки для керамзитобетонных блоков, предназначенные для организации производства в промышленных масштабах, отличаются значительным уровнем механизации и солидной производительностью. Как правило, эффективность подобного оборудования, как минимум, в два раза превосходит аналоги, предназначенные для мелкосерийного изготовления керамзитоблоков.

«Рифей Удар»

Механизированный станок для керамзитоблоков, производительность которого достигает 510 блоков/час. Он состоит со следующих функциональных модулей:
вибропресс;
смеситель с автоматическими дозаторами воды и цемента;
маслонасосная станция;
ленточный транспортер;
пульты управления;
механизм для подачи поддонов.
формы;
Кроме этого, в базовую комплектацию входят 10 поддонов и 1 стеллаж. Поставляется станок в виде собранных модулей с полным набором метизов и других деталей, которые необходимы во время проведения монтажа.
вибропресс рифей удар, изготовление керамзитобетонных блоков
Вибропресс «Рифей-Удар» создан для масштабного производство керамзитобетона по технологии полусухого прессования блоков.
Для работы производственного конвейера потребуется наличие сети на 380 В и линии, способной выдержать нагрузку в 23,5 кВт/ч.
Купить станок для керамзитобетонных блоков «Удар» можно за 1,6 млн рублей.

«Рифей Полюс»

Модель представляет собой полностью готовый к эксплуатации конвейер, который способен обеспечить выработку до 850 блоков/час или 50 м2 тротуарной плитки. В состав станка «Полюс» включены все необходимые элементы для организации автоматического выпуска керамзитоблоков:
вибропресс;
смеситель с дозаторами;
ленточный транспортер бетонной смеси;
пульты управления;
маслонасосная станция;
устройство подачи поддонов.
Вместе с тем, в цену станка для производства керамзитобетонных блоков включены 10 поддонов и 1 стеллаж для выкладывания готовых изделий.
вибропресс рифей полюс для производства блоков
«Рифей-Полюс» — вибропресс для производителей, работающих на качество своей продукции. Их, кстати, можно найти в нашем каталоге проверенных поставщиков и напрямую заказать блоки.
Кроме выпуска керамзитоблоков и тротуарной плитки, «Полюс» можно применять для производства и других строительных материалов:

  • бордюров;
  • брусчатки;
  • шлакоблоков;
  • фасадных камней с декоративным рисунком;
  • вазонов.

Для организации нормальной работы станка потребуется наличие 3-5 работников, которые будут его обслуживать.
Цена производственного конвейера «Рифей Полюс» стартует от 2,85 млн рублей.

«Рифей Буран»

Купив станок для изготовления керамзитобетонных блоков «Буран», можно организовать выпуск свыше 100 наименований стройматериалов различного назначения, как например:

  • тротуарная плитка;
  • шлакоблоки;
  • декоративные камни;
  • бордюры.

По умолчанию в комплект поставки линии «Буран» входят такие основные узлы:
вибропресс;
бетоносмеситель;
ленточный транспортер;
маслонасосная групп.
устройство автоматической подачи поддонов;
В случае необходимости базовая комплектация может быть расширена следующими модулями:
транспортерами для подачи в смеситель песка, цемента и прочих компонентов, входящих в состав изделий;
весовым дозатором, который может работать со всеми видами сырья и выполнять более точные измерения;
дополнительными поддонами и стеллажами.
вибропресс рифей буран для производства блоков и брусчатки
Линия для производства блоков «Рифей-Буран-М» в работе.
Придельная эффективность линии «Буран» достигается, лишь когда за ней работает от 3 до 5 человек и составляет 900 блоков/час или 80 м бордюра. Вместе с тем номинальное потребление электричества при максимальной нагрузке составляет 36,2 кВт. Производственные затраты окупятся довольно быстро при условии реализации продукции: в летнее время проблем со сбытом склада, как правило, не возникает.
Купить станок для производства керамзитобетонных блоков «Рифей Буран» можно от 3,25 млн рублей.

«Рифей Прогресс-Ш»

Полностью автоматизированная линия по производству керамзитоблоков, тротуарной плитки, бордюров, декоративных камней. Производительность системы достигает 1620 блоков/час, а всем процессом изготовления управляет один оператор. За счет этого существенно снижаются расходы на выплату заработной платы и налогов.

Вся линия «Прогресс-Ш» состоит из отдельных модулей:
вибропресс;
подача поддонов,
загрузка смеси
разгрузка поддонов;
насосная установка;
кантование;
повышающий и понижающий штаблер;
очистка поддонов.
пульты управления;
В дополнение можно купить систему упаковки готовой продукции и подготовки смеси.
вибропресс рифей прогресс
«Рифей-Прогресс-Ш» — это не просто промышленный вибропресс, а целая система штабелирования.
Общее энергопотребление «Прогресс-Ш» при максимальной нагрузке и наличии всех дополнительных модулей составляет 68,12 кВт. На выполнение одного цикла производства блока станку потребует от 20 до 25 секунд.
Цена вибропресса «Прогресс-Ш» — от 6,7 млн рублей.

Краткое описание технологии производства КББ

Производство керамзитоблоков начинается с правильного хранения сырья, которое используется во время их изготовления. Так, цемент должен быть всегда сухим — малейшее попадание воды сделает его непригодным. Керамзит и песок могут иметь некоторую влажность, но ее наличие потребует корректировки дозировки подаваемой в смеситель воды, что во время производства приведет к неудобствам и возможным ошибкам операторов. Поэтому для получения готового продукта соответствующего качества, все сырье должно храниться в сухом, специальном подготовленном помещении.

Непосредственное изготовление керамзитобетонных блоков состоит из нескольких этапов.

Подготовка смеси

В смесительный модуль загружаются все компоненты будущего блока.
Состав керамзитобетонного блока, пропорции
Керамзит
60%
от общей массы смеси
Песок
30%
от общей массы смеси
Цемент
10%
от общей массы смеси
Вода
8%
от общей массы смеси
Взгляд профессионала
Представленная пропорция является примерной, и у компаний-производителей соотношение компонентов состава может варьироваться. В соответствии с этим, меняются и качественные характеристики блоков. Информировать о фактических свойствах готового стройматериала своих заказчиков нужно заблаговременно, чтобы не подставлять ни себя, ни их.
После основных компонентов в бетономешалку добавляются различные добавки и пластификаторы, предназначенные для улучшения физических свойств блока.

Формовка

Подготовленная смесь направляется на формовочный станок, оборудованный вибратором для уплотнения раствора. На крупных предприятиях дополнительно используется специальный гидравлический пресс, который позволяет создать максимально плотную консистенцию заготовки.
формовка керамзитобетонных блоков
Формовка блоков вручную: матрицу заполняют смесью, а затем выравнивают состав по всему периметру формы.

Пропарка бетона

Суть процесса заключается в том, что при воздействии насыщенного пара на бетонное изделие имеющийся в нем цемент затвердевает в несколько раз быстрее, чем при обычной сушке. Например, пропарка керамзитоблоков в камере с температурой 80°-100°C позволяет через сутки добиться твердости, которая традиционным методом достигается только спустя 168 и более часов. А дополнительная влага, которой напитывается бетон, служит основой для его дальнейшего затвердевания.
пропарочная камера для шлакоблока
Благодаря пропарочной камере, блоки гораздо быстрее набирают прочность.

Упаковка и хранение блоков

Ввиду того что керамзитоблоки устойчивы к воздействию влаги и низких температур, их можно хранить на выровненной открытой площадке.
Хранение готовых блоков должно быть организовано правильно.
С помощью упаковочной пленки дозревшие блоки можно защитить от непогоды и мелких сколов при транспортировке.
В соответствии с типом и маркой, блоки укладываются отдельными штабелями на поддоны, между которыми оставляются проходы шириной не менее 1 м. Скрепляются блоки с помощью пленок и лент, отвечающих требованиям ГОСТов 503, 25951 и 10354.

Бизнес-план для производства блоков

Бизнес-план представляет собой документ, содержащий детальный план действий по реализации бизнес-идеи и ее дальнейшему развитию. В нем просчитан объем необходимых средств и сроки окупаемости. Имеется подробная информация о предлагаемом товаре и сопутствующих услугах, преимуществах, спросе и наличии конкурентных предложений на рынке.

Задача бизнес-плана выражается в поиске всех рисков развития бизнеса и путей их решения, что позволяет минимизировать возможные потери вложенных средств. Если план разработан грамотно, он является отличной инструкцией, помогающей достичь цели. К тому же, качественный, подробный бизнес-план может стать отличным инструментом для привлечения инвесторов.

Существуют различные варианты, где можно взять готовый бизнес-план, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим примеры некоторых из них подробнее.

Найти в интернете

Найти бизнес-план в интернете представляется наиболее простим способом поиска, ведь много уже разработанных предложений можно скачать совершенно бесплатно. Однако, пользы от подобного материала будет мало, поскольку представленная там информация, как правило, либо уже устарела либо была выдумана «диванными» теоретиками, то есть никогда не имела практического подтверждения своей точности. Структура — это единственное, что можно взять из подобных бизнес-планов для разработки производства керамзитоблоков.
Взгляд профессионала
Ни один серьезный предприниматель не станет рассказывать о нюансах ведения своего бизнеса, тем более бесплатно. Кому нужны успешные конкуренты?

Купить готовый

На просторах интернета, кроме бесплатных идей, имеются платные бизнес-планы, разработанные под конкретный регион, где они внедрялись. Купить готовый бизнес-план в этом случае не лучший вариант, потому фактическая польза от него такая же, как от бесплатных аналогов: форма есть, а смысла нет.
Взгляд профессионала
Возможным инвесторам потребуются реальные данные с расчетом всех рисков под конкретный регион, где планируется открыть бизнес, а не предполагаемые цифры.

Заказать бизнес-план в интернете

Этот вариант подойдет тем, кто хочет развивать свое дело на территории всей страны. Причина кроется в невозможности создать качественный бизнес-план для одного региона, при этом фактически находясь в другом, ведь нужно изучить тенденции строительства, условия, спрос, деятельность конкурентных компаний-производителей керамзитоблоков: есть ли они в городе, как строится их работа и насколько она успешна.
Взгляд профессионала
Составить реальную картину рынка сбыта стройматериалов в Челябинске, сидя в уютном офисе где-нибудь в Сочи, фактически невозможно, увы.

Создать самостоятельно

Составить бизнес-плана самостоятельно, конечно, можно, но это потребует проведения сложной аналитической работы, включающей в себя:

  • расчет всех денежных и физических затрат, необходимых для старта;
  • анализ рынка;
  • поиск сильных и слабых сторон конкурентов;
  • разработку конкурентоспособного предложения, которое может заинтересовать инвесторов и будущих клиентов.
Взгляд профессионала
Если имеется свободное время и достаточные знания о развитии бизнеса, тогда создать свой бизнес-план не составит особых трудностей. Если же сомнений больше, чем навыков, лучше обратиться к специалисту.

Заказать у экспертов из своего города

Решение заказать бизнес-план у профессионала в своем городе — наиболее выгодное, поскольку на руках окажется полноценный бизнес-план, где будут учтены все нюансы рынка конкретного региона или города. Именно такие планы, учитывающие все особенности работы, лучше всего подходят для поиска инвесторов.
Взгляд профессионала
Цена бизнес-плана «под ключ» будет зависеть от сложности конкретного проекта и может колебаться от 10 до 100 тысяч рублей.
Готовые керамзитобетонные блоки по ценам производителей

Риски производственного бизнеса

Создание частного предприятия по выпуску кремзитоблоков — отличное решение для вложения средств при условии наличия стабильного спроса на подобный вид продукции.
Взгляд профессионала
Нужно понимать, что для нормальной работы предприятия потребуется закупить соответствующие станки, необходим стабильный поставщик сырья, к тому же будут и другие затраты, связанные с безопасной организацией производственного процесса и банальной неокупаемостью в межсезонье.
К основным рискам коммерческого изготовления керамзитобетонных блоков относится:

  • увеличение затрат на оплату коммунальных услуг;
  • снижение спроса из-за кризисных явлений в строительной сфере региона;
  • появление на рынке новых, более дешевых и качественных материалов;
  • растущий уровень конкуренции, который может привести к демпингу цен.

Несмотря на наличие столь существенных рисков, грамотный подход и качественный бизнес-план помогут справиться со всеми негативными явлениями бизнеса и вовремя среагировать на их возникновение. Тщательно взвесьте и проанализируйте свои потребности: возможно, именно в вашем случае выгоднее будет организовать поставки керамзитобетонных блоков от производителей, а не изготавливать их самостоятельно.
Автор статьи:
Петр Острожин