Изготовление шлакоблоков самостоятельно, технология

Согласно данным поисковой системы "Яндекс", огромное количество частных лиц шлакоблок привлекает заманчивой идеей изготовления своими руками. Примерно 5 тысяч людей каждый месяц ищут информацию на эту тему.

В принципе неудивительно, желание сэкономить, последующая простота кладки и возможность возводить стены быстрее, чем из обычного кирпича, благодаря габаритам блока.

Давайте разберемся вместе в этой теме и ответим на популярные вопросы в этой статье. Начнем с особенностей применения стеновых блоков из шлака и других наполнителей.

На основании того, какие именно наполнители добавляются в бетон, этот материал приобретает несколько различные свойства. Поэтому сфера его применения зависит от состава, а именно:

• использование гальки, щебня или металлургического шлака увеличивает срок службы материала, прочность и сопротивляемость атмосферным воздействиям. Однако большие размеры и высокая проводимость тепла усложняют проведение работ и ведут к большим потерям тепла в помещении. Такие шлакоблоки применяют в сооружении цоколя;
• шлакоблоки с меньшим весом содержат опилки или золу. Они гигроскопичны, нуждаются в обязательной защите и отделке;
• включение в состав раствора крупного шлака увеличивает хрупкость бетона, а мелкий наполнитель делает его плотным. Блоки с преобладанием мелкого шлака используют для внутренних несущих стен. На возведение наружных основных элементов лучше брать блоки с меньшим количеством мелких включений;
• наиболее часто шлакоблоки применяются для основных стеновых конструкций собственных домов (до трех этажей), подвалов, гаражей, сараев и летних кухонь.

Как видите, определяясь со свойствами стройматериала для каждого конкретного строения, необходимо учитывать множество факторов, чтобы не совершать ошибок при производстве блоков.

К тому же, шлакоблоки, изготовленные своими руками, могут применяться:

• для легких одноэтажных строений;
• во многих СНТ их используют для фундамента, но только полнотелые, с точным соответствием рецептуре и с цементом не менее М500;
• как утепление каркасных сооружений, при использовании опилкобетона.

Можно. Есть много информации о том, как сделать шлакоблок самому. Эту тему часто поднимают на строительных форумах.

Главное, что нужно знать – все зависит от вашего бюджета. Например, можно купить мини-станок или же собрать форму самостоятельно, соблюдая определенный порядок действий. На двух видео ниже показан процесс изготовления без станка, методом уплотнения в формах.

Вкратце, необходимо:

1. Найти для формы строганные доски с подходящей длиной.
2. Сделать из них форму (опалубку).
3. Покрыть приспособление краской для уменьшения адгезии с бетоном.
4. Поставить на ровную поверхность.
5. Подготовить раствор в соответствии с требованиями рецептуры.
6. Залить его в форму (приспособление надо чистить после каждого применения).
7. Через сутки блоки вытащить, предварительно разобрав и простучав стенки формы.
8. Отверстия в блоке можно сделать бутылкой от шампанского. Это приносит ощущения праздника в процесс ;-) , но главное экономит количество раствора и немного увеличивает теплоизоляционные свойства.

Так, вкратце, описывается технология. В действительности все не так восторженно. Чтобы получить качественную продукцию, нужно учитывать массу тонкостей и потратить деньги не только на сырье.

К оснащенности, оборудованию, выполнению всех подготовительных и производственных операций предъявляются конкретные требования. Если игнорировать их, вы потратите деньги, силы, время и нервы впустую.

Чтобы блоки получились прочными и качественными, производить работы можно лишь с соблюдением технологии, используя:

• свежий цемент высокого качества;
• шлак от доменного производства, либо другие доступные наполнители;
• песок крупных фракций;
• вибросито для песка;
• вибрационный станок с функцией прессования;
• большое количество лотков для блоков;
• теплое и закрытое от дождя помещение для сушки блоков;
• бетономешалку.

Можно, конечно, делать все по старинке, вручную, но это очень тяжело. Подумайте, есть ли резон заниматься этим для большой стройки, когда понадобится много материала. Такой объем работы одному не осилить, быстрее и дешевле купить шлакоблоки.

Для мелких, неответственных построек при условии наличия большого количества дешевых строительных отходов (наполнители для блока) и свободного места, можно затевать процесс. Хотя на приобретение маленькой партии товара и денег много не потребуется. Посчитайте экономию.

В любом случае прежде, чем решиться на это занятие, помните, можно сделать шлакоблоки своими руками в домашних условиях, но нужно ли?

Разберемся с целесообразностью кустарного изготовления блоков из шлака. Нет, мы не отговариваем вас от этой затеи, но вы должны знать плюсы и минусы, прежде чем начнете производство.

Преимущества самостоятельного изготовления шлакоблоков в том, что:

• методология процесса не сложная и может осуществляться без специальной подготовки;
• можно делать блоки прямо на месте строительства, без затрат на перевозку и посредников;
• низкая себестоимость, особенно, если есть доступ к дешевому или бесплатному наполнителю;
• можно получить стройматериал с разными характеристиками, формой и размерами по вашему желанию;
• возможно сокращение сроков строительства.

Недостатки изготовления шлакоблоков в домашних условиях:

• большой процент брака из-за отсутствия технологии;
• невозможность использования блоков в кладке под расшивку;
• низкий показатель устойчивости к температурам ниже нуля градусов из-за большого водопоглощения самодельных блоков;
• низкая марочность и хрупкость материала, которая зависит не только от включений, но и от условий изготовления (без вибрации и прессования качество будет низким);
• повышенная впитываемость влаги из-за низкого уплотнения;
• низкий уровень экологичности при применении доменного шлака
• засорение мусором вашего земельного участка;
• вероятен большой расход сырья из-за отсутствия организованных складских площадей.

В стремлении снизить затраты на сооружение объектов, материалы и различные инструменты, позволяющие облегчать труд, часто изготавливают самостоятельно.

Технология предполагает применение специальных приспособлений и вибростанков, поскольку без этих устройств невозможно получить качественный продукт. Под специальными приспособлениями понимаются металлические формы для формовки блоков и деревянные лотки для их хранения до набора прочности. Их можно сделать своими руками или так же приобрести.

Если вам важно качество, придется потратиться на станки с виброустановкой, которые бывают:

• стационарными.
• передвижными, их называют «несушки».

Эти устройства утрамбовывают раствор с помощью вибрации. Они просты по конструкции и компактны. С мобильными моделями можно сразу подвозить изделия к сушильной камере. Однако в этом случае нужно наличие большой площади с ровной поверхностью.

Мы насчитали более 50 компаний, которые изготавливают данное оборудование. Составили список торговых марок и наиболее распространенных станков для шлакоблоков:

• Строитель;
• Гефест;
• УВК-10;
• ПР-26;
• Аграф;
• Спайдер;
• Марс;
• 1ИКС;
• БлокМастер;
• Кайман;
• Команч-34;
• Команч-4;
• Красный Дракон,
• СУПЕРкоманч,
• Команч-автомат.

У каждой марки есть различные исполнения, отличающиеся друг от друга количеством выпускаемых блоков и наличием вибратора.

Как вы уже поняли, вам нужно будет позаботиться о помещении для сушки блоков. Оно должно быть изолированным от внешних воздействий, таких как дождь и снег. Температура внутри сушки должна быть не менее +13 градусов, а лучше установить газовую или дизельную горелку для прогрева шлакоблоков во время схватывания цемента.

Влажность внутри помещения должна быть стопроцентная. Любой бетон любит пить воду.

Раствор можно замешивать вручную. Особенно когда хочется набрать хорошую физическую форму. Однако для получения раствора в нужном количестве лучше использовать электрическую бетономешалку с достаточной мощностью и производительностью. Выбирайте рабочий объем не менее 500 литров. Это не только облегчит работу, но позволит улучшить качество замеса шлакобетонной смеси.

Можно использовать бытовой гравитационный бетоносмеситель. Он вполне справится с подготовкой смеси шлака, песка и цемента и позволит достичь достаточной гомегенности смеси.

Итак: вибростанок, бетономешалка и сушка. С таким набором ваша затея будет успешной. Но для её воплощения вам потребуется уже не менее 150 тысяч рублей, согласно вышеописанному. На эту сумму можно купить примерно 4000 блоков от производителей. Не передумали?

Производители оборудования для производства шлакоблоков в домашних условиях уверяют, что на него не требуются значительные финансы. А качество получаемой с их помощью продукции не уступает заводским аналогам. Увы, если это было бы правдой, не существовало бы завода "Стройтехника" в Златоусте.

Приходится признать, что даже приобретение заводской оснастки достаточно затратная идея, оправданная лишь в случае проведения большого объема строительных работ или ведения предпринимательской деятельности.

Для строительства одного объекта подобное оборудование можно взять в аренду или сделать его самому. Чтобы подготовить все необходимое, вам потребуется:

• изготовить матрицы (короба размерами 390х190х188 мм);
• из мотора в 100-300 Вт с эксцентриком сделать вибратор и прикрепить к нему матрицу;
• позаботиться об устойчивости вашей установки с помощью профильных труб и резиновых уплотнений;
• соорудить чугунный пригруз для ударного уплотнения;
• изготовить на токарном станке отрезки трубы с конусностью для формирования пустот.

Это для обычного вибропресса без гидравлики. Если вы решите что будете делать оборудование с гидростанцией, то мы вам готовы аплодировать! Это весьма сложная затея и мало кто её самостоятельно реализовывал.

В интернете есть готовые чертежи станков для производства шлакоблоков. Их можно бесплатно скачать и попробовать изготовить оборудование по ним. Но нет никакой гарантии, что в результате ваше устройство будет работать должным образом. Любое виброоборудование требует тщательных просчетов, потому что вибрация, которую создает промышленный вибратор – губительная для сварных швов и металла. Что уж говорить, если даже профессиональное виброоборудование часто ломается и изнашивается за 1-2 года.

Для получения смеси нужны вода, наполнитель (шлак) и песок. Можно применять добавку для улучшения пластичности смеси. Получение простого, на первый взгляд, раствора возможно при соблюдении соотношения всех ингредиентов. В противном случае желаемые характеристики материала не получатся. Через несколько лет блоки могут начать рассыпаться. Особенно это актуально для опилкобетона и блоков с большим количеством песка.

Важно понимать, какой наполнитель используется в растворе. Зачастую это песок, шлак, опилки щебень, доломи, отсев или керамзит. Не менее важно качество цемента. Самыми лучшими считаются марки М400 и М500. На цементе экономить не рекомендуется.

Для придания смеси высоких эксплуатационных характеристик разработаны разные варианты соотношения материалов, входящих в их состав.

Оптимальным для смеси считается соотношение:

• цемент – 1 часть;
• песок – 3 части;
• шлак – 5 частей;
• вода – 0,5% от объема цемента.

Это утверждение соответствует действительности в случае применения настоящего доменного шлака серого или черного цвета.

Если вы хотите замесить смесь без песка, тогда нужно взять:

• 2 часть цемента;
• 8 частей шлака;
• и то же количество воды.

Использование других наполнителей меняет пропорции:

• 4 мерки наполнителя;
• 1 мерка цемента;
• 4 мерки мелкой фракции того же наполнителя;
• 0,5% воды от объема цемента.

В любой из указанных рецептов можно добавлять пластификатор. Это способствует улучшению показателей раствора и помогает получать ровную форму изделий. С такими блоками потом будет легче работать каменщикам.

Бетонный раствор согласно рецептуре может производиться вручную. Однако это не только тяжело, но и хуже для его качества. При всем желании, вы не сможете несколько часов тщательно перемешивать тяжелую шлакобетонную смесь для изготовления сотни блоков. Применение бетономешалки существенно облегчает задачу и благотворно влияет на характеристики полученного раствора.

Это снова возвращает нас к разговору об оснащенности, экономической целесообразности покупки или аренды оборудования.

Процесс замеса заключается в соединении всех сыпучих составляющих смеси и помещении их прямо в агрегат. Потом туда небольшими порциями добавляется вода. Смешивание производится до тех пор, пока смесь не станет однородной, и не перестанет рассыпаться при сжатии.

Порядок добавления компонентов в бетономешалку:

1. Засыпаете песок
2. Добавляете шлак или наполнитель
3. Потом засыпаете цемент. Ждете 3 минуты.
4. Добавляете порционно воду.
5. Ждете 5 минут – раствор готов.

Тут можно не спешить. Шлакобетонная смесь "живет" до 15 минут. Готовый раствор выкладывается рядом с установкой, откуда лопатой перекладывают в форму и тщательно уплотняют. За счет вибрации, производится уплотнение массы и одновременное выдавливание из нее воздуха.

После того, как форма наполнится раствором до верха, производится его прессование. В одних случаях для этого на станках предусмотрена специальная тяжелая часть (пуансон), которая давит на раствор во время вибрации. Иногда в конструкции формы есть рычаги, сдавливающие и формирующие смесь при помощи пригруза (обычно в этой роли выступает тяжелый вибратор).

Когда раствор станет достаточно плотным и процесс формовки завершится, необходимо подождать от 5 до 10 секунд и снять форму, оставляя сформированный блок на полу для начального просушивания.

Бывает, что в конструкции формы есть нижние заслонки. С ними еще сырой блок можно поднять и перенести на специальный поддон. Как видите в зависимости от степени оснащенности и видов оборудования производить формовку блоков можно разными способами. Требуйте инструкцию по эксплуатации у завода изготовителя станка.

Выгодно ли изготавливать шлакоблоки самостоятельно? Для ответа на этот вопрос необходимо определить себестоимость процесса.

В расчет себестоимости производства шлакоблоков в домашних условиях включаются расходы на:

• приобретение, аренду или изготовление станка для вибрации и прессования;
• изготовление формы;
• аренды помещений и площадей для производства, сушки и хранения продукции (если такие затраты понадобились);
• материалы, использованные в качестве сырья для блоков;
• электричество и транспортировку;
• оплата труда работников (если есть).

Чтобы понять, насколько выгодно делать блоки самому, сделайте подобный расчет для случая закупки необходимых материалов в торговых сетях. Не забудьте учесть расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

На основании полученных результатов и сравнения вы сможете принять взвешенное решение.

Если вы всерьез думаете, как сделать шлакоблоки своими руками, рассмотрите вариант использования керамзита в качестве наполнителя. Для изготовления блоков из шлака или керамзита необходимо одинаковая оснастка, инструменты и приспособления, а результат будет намного интересней.

Керамзитобетонные блоки лучше сохраняют тепло, микроклимат в доме. Они не боятся влаги и прослужат гораздо дольше. Кроме того, керамзит экологически чистый, безвредный материал из обожженной глины.

В доме из керамзитобетонных блоков жить приятней и безопасней. Экономические прикидки покажут не меньшую выгодность подобного проекта, и убедят вас в правдивости наших слов. Недаром керамзит считается оптимальным вариантом для постройки дома во всем мире.