Завод «Стройтехника» в Златоусте - обзорная экскурсия

Предприятие основано в 1990-м году. Мотивом для производства линии стало желание основателей завода изготовить блоки для строительства собственного жилья. Уже потом это переросло в производство оборудования на продажу и разработку новых линий для изготовления самых разных бетонных изделий. А на первой модели вибропресса – «Рифее-04» – можно было печатать только стеновые блоки.

У дверей административного здания гостей встречает вибропресс, установленный на постаменте – памятник первой линии завода.

Начали мы экскурсию с цеха плазменной резки. Здесь происходит предварительная обработка сырья. Из листового металла вырезаются элементы корпусов, вибростола и другие. В частности, шильдик «Рифей» тоже вырезается здесь.

Толщина металла, который здесь обрабатывается, достигает до 80-90 мм. Например, некоторые виды несварных матриц. Они вырезаются сразу из цельного куска металла.

После плазменной резки заготовки отправляются либо сразу на сварку, либо в соседний цех программных станков – для дальнейшей обработки.

В корпусе механической обработки мы видим современное оборудование - токарные, фрезерные и сверлильные станки ведущих мировых брендов (FANUC и Victor Taichung).

Механическая обработка производится на станках, оснащенных ЧПУ. Это важно когда необходимы десятки и сотни идентичных деталей, так как исключаются погрешности, возможные при ручной обработке.

В цеху готовятся составляющие детали для самых разных станков и матриц.

Как такового конвейерного производства станков на предприятии нет. Применяется партионность изготовления – то есть, сразу заготавливается определенное количество деталей, которые затем дожидаются своего часа.

Потому и сложно оценить временной цикл изготовления одной линии «Рифей». Компания гибко подстраивается под спрос, и если есть заказ на определенный станок либо он заканчивается на складе – начинается его изготовление. Тем не менее, производительность достаточно высокая. К примеру, за месяц изготавливается 3-4 линии «Рифей-Буран».

В целом же, цикл производства станка таков:

1. Металл поступает вагонами на металлосклад.
2. В цехе плазменной резки происходит его предварительная резка и рубка.
3. Далее заготовки отправляются в цех механической обработки.
4. Следующий этап - это сборочный цех, где производятся работы по сварке, сборке и покраске станков «Рифей».

В цех сборки мы и направились дальше.

Знакомый всем облик оборудование «Рифей» приобретает в сборочном цеху - здесь сваривают элементы, собирают станки и красят их.

Здесь же делают штоки для гидроцилиндров.

Грунтовка и покраска осуществляются в специальных камерах.

Оборудование окрашивается в традиционные для блочного оборудования цвета – синий и желтый.

Здесь же, в сборочном цеху, изготавливаются матрицы. Если собирать ее с нуля, то процесс занимает около месяца. За это время металл проходит все этапы обработки.

Есть много «гаражных» производителей, предлагающих матрицы для станков «Рифей» по низкой цене. В цеху можно увидеть отличия в производстве заводских матриц и «гаражных». Одно из них – это использование роботов для сварки некоторых элементов. Все-таки, одно дело варить на коленке, другое – использовать роботов и специальные стенды для сварки.

Другое главное отличие от подделок – соблюдение технологии. Некоторые операции «гаражники» просто не будут делать, потому что не имеют соответствующего оборудования. Либо потому, что это дорого и тогда себестоимость матрицы выйдет в заводскую.

На заводе «Стройтехника» в обязательном порядке заверяют плоскость поверхности. Или, например, здесь используется листогибочный пресс. Если лист металла гнутый, неплоский, то его необходимо прокатывать. Можно сварить матрицу и без прокатки, но она будет уже другой.

В цеху несколько больших фрезерных станков. Тут заверяется поверхность матриц, фрезеруются некоторые элементы, сверлятся отверстия для посадочных элементов и нарезается резьба.

Также матрицы обязательно проходят проверку на вхождение. На имитации станков проверяется вхождение каждой матрицы. К слову, если опять вспоминать «гаражников», то вряд ли они делают такую проверку.

Готовые матрицы грунтуются, красятся и перемещаются на склад.

Осмотрев производство станков и матриц, мы ненадолго вернулись в административный корпус, где сидят конструкторы завода. Именно здесь и рождаются «Рифеи».

Конструкторы не только разрабатывают новые станки, но и дорабатывают, модернизируют старые модели. Например, одна из последних новинок – это вибропресс «Рифей-Кондор-150-ТСП».

На территории предприятия пять складов, один из которых мы посетили.

Особенно интересно было посмотреть на одну из недавних разработок компании – станок «Рифей-Арболит». Под арболит была модернизирована модель «Рифей-04ТС».

Если на стандартной модели для бетонных блоков уплотнение идет за счет вибрации, то на станке «Рифей-Арболит» еще и за счет давления. Также, чтобы не передавить арбоблок, на станок поставили клапан сброса давления.

Также был выпущен бетоносмеситель принудительного типа специально для арболита. Объем его – 1 куб. Этот смеситель облегченный, по сравнению со стандартными смесителями компании.

На данный момент цена «Рифей-Арболит» колеблется в районе 400 тысяч рублей, практически не имея в своем сегменте конкурентов по соотношению цена-качество-производительность.

Для гостей предприятия оборудован выставочно-демонстрационный центр с образцами линий и производимой на них продукции. А у входа установлены мобильные бетонные заводы. Его мобильность в том, что завод можно свернуть в размер фуры и перевезти в любое место. Для разворачивания требуется лишь ровная площадка и 1,5 часа времени.

Внутри зала мы видим линии «Рифей-Удар» и «Рифей-Полюс». Первый пришел на смену «Рифею-Универсал», который был очень прихотлив к подбору сырья. На нем необходимо было использовать крупный песок, редкий и дорогой. А использование мелкофракционного песка сопровождалось перерасходом цемента. На «Ударе» же другая конструкция, другой вибростол, пропрессовывание материала стало лучше. Новый станок позволяет добиваться тех же параметров камней, но с меньшим расходом цемента.

«Полюс» – это станок наподобие «Рифей-Буран», но без автоматического режима. Работает только с пульта управления при участии оператора.

Стоит отметить многообразие выпускаемого оборудования. Подобрать линию можно на любой вкус и кошелек. Отличия линий «Рифей» между собой – это производительность и механизация/автоматизация.

Подробнее об ассортименте, ценах и преимуществах той или иной модели вы можете узнать на официальном сайте завода «Стройтехника».

По поводу приобретения оборудования обращайтесь по телефону:

Мы не упустили возможность посмотреть на оборудование в деле, благо это можно сделать прямо на предприятии.