Газобетон производится путем смешивания вяжущего вещества с реагентами — алюминиевого порошка, вызывающего обильное газообразование, с каустической содой, либо сульфатом натрия и хлористым кальцием, которые регулируют химическую реакцию.
Вызревание материалов также происходит в разных условиях. Если пеноблокам, как и другим бетонам, требуется примерно месяц для набора прочности в естественной среде, то газоблоки, как правило, доводят до ума в автоклавах. Под воздействием высоких температур материал менее чем за сутки набирает 80% отпускной прочности и может быть отгружен на строительные площадки без лишних трат времени.
Разные способы производства накладывают отпечаток на свойства материалов. Говоря простым языком, пенобетон представляет собой замкнутые в толще материала ячейки с воздухом. Газобетон же — вяжущее вещество, испещренное отверстиями, образованными в результате обильного газовыделения. Поэтому газобетон лучше впитывает влагу, что сказывается на показателях его морозостойкости. Вследствие этого материалу требуется дополнительная защита от воздействия осадков.
Газобетон получил распространение, благодаря совокупности неплохих эксплуатационных характеристик и относительной дешевизне производства. Однако, он также обладает ярко выраженными недостатками:
- крайне быстрым разрушением под воздействием влаги;
- низкой способностью к удержанию крепежных элементов;
- худшими показателями усадки по сравнению с пенобетоном.
Если существует возможность выбора между газобетоном и пенобетоном, то предпочтение лучше отдать последнему. Размер пеноблока для строительства такой же, как и у газоблока, но его эксплуатационные характеристики на порядок выше.