Что говорят об арболите за пределами Рунета

На сайтах производителей, которые работают по ГОСТу, определения, например, щепобетона (далее – арболита) практически не разнятся, как и его состав и пропорции. Варьируется в основном количество вещества, нейтрализующего древесные сахара – пищевой добавки E520 (она же сульфат алюминия), с остальными ингредиентами стабильная картина: 10–20 % составляет цемент, 80–90 % – хвойная щепа.

Никаких других элементов, кроме как воды, цемента, щепы и минерализатора, в составе нет; в то время как к зарубежным аналогам арболита причисляют материалы, в «рецептуре» которых присутствует и песок, и даже вымоченная бумага. Ознакомиться с составами и технологиями производства легких бетонов на древесных заполнителях можно в нашем блоге.

Итак, что понимают в зарубежном интернете под термином «арболит»?

Отличие в описании английского арболита начинаются с первых же строк: рецептура допускает использование не цемента, а глины или других осадочных пород. Англоязычная Вики сразу предупреждает, что материалу «не хватает стандартизации, и применение его требует большой осторожности». В целом, это действительно так, несмотря на наличие на постсоветском пространстве двух ГОСТов, связанных с этим материалом: оборудование для производства арболита совершенствуется быстрее, чем документация.

Также страница поясняет, что строительство из арболита не нормировано организацией International Code Council – то есть на англоязычном пространстве отсутствуют аналоги наших СНиПов по этому материалу. В связи с этим, что интересно, официально он вообще не используется для возведения несущих конструкций (хотя постройки в тех штатах, где подходящие нормы отсутствуют, имеются в большом количестве: например, в поселении Marathon, штат Техас, исследователями материала был построен полноценный отель). По большей части это дома из монолитного арболита.

По всей видимости, пропорции сырья при изготовлении papercrete не соблюдаются так же жестко, как при производстве арболита на заводах постсоветского пространства, и даже не так жестко, как на территории франкоязычных стран (см. ниже). Используется целлюлозное вторсырье (макулатура), вода и глина, иногда – хороший портландцемент.

Технология производства papercrete также не имеет четких рамок: пользователи (которые, кстати, очень активно обсуждают материал) изготавливают «арболит» самыми разными способами, правда, преобладает один: вымачивание бумаги в течение одной ночи и смешивание массы с цементом.

У papercrete низкие показатели прочности на сжатие и удар (ввиду того, что в составе не регламентировано использование минерализатора), но он так же хорошо, как арболит, сохраняет тепло и не страдает от действия плесени.

В 2006 году компания Econovate Ltd начала исследование арболита и возможности использования его в суровом влажном климате Великобритании. Уже в 2013 году она была серьезно профинансирована и создала собственный завод с производительностью более полутора миллиона блоков в год; в 2015 – провела первые испытания по 18 (!) параметрам, таким, как влаго- и огнестойкость, влагонабор, прочность на сжатие и удар, и другие. Результат papercrete показывает примерно такой же, как саман: хорошая биостойкость и теплоизоляция, но недостаточная, по сравнению с арболитом, прочность.

После получения сертификата «арболит» в Великобритании получил название econoblock®. В данный момент планируется его производство в количестве 5–6 миллионов блоков в год, а также расширение компании Econovate Ltd в несколько регионов Соединенного Королевства.

Самое интересное – с точки зрения лингвистики – явление: термин, частично взятый из французского языка (arbolit), не используется во франкоязычном интернете. Вместо него используют термин liant papier (или liant-papier), то есть буквально «бумага со связующим веществом» (минеральным вяжущим – цементом) или «волокнистый цемент» – привычный нам арболит Википедия связывает именно с ним.

Отличается liant papier от арболита как составом, так и технологией производства. Кроме того, датой создания материала считают 90е годы XX века, а не 30е, как, например, в Советском Союзе. Независимо друг от друга Эрик Паттерсон и Майк МакКейн пришли к необходимости утилизации макулатуры. По традиционному пути они не пошли, но решили смешать бумагу с цементом и прессовать ее в плиты и блоки. Конечно, опытным путем было установлено, что без присадок материал будет непрочным.

Первый вариант:

• 60 % вымоченных бумаг (газет, журналов, проспектов и т.д.);
• 30 % песка;
• 10 % цемента.

Второй вариант:

• 60 % вымоченных бумаг (газет, журналов, проспектов и т.д.);
• 20 % песка;
• 20 % цемента.

Можно предположить, что за счет более высокого содержания песка во втором случае материал становится чуть более хрупким.

Нарезанную и вымоченную приблизительно 12 часов бумагу помещают в бетономешалку и соединяют с песком. Перемешивание длится не менее 20 минут, прежде, чем в смесь добавят цемент. Далее раствор либо заливают в опалубку, прессуют и выдерживают до полного высыхания (не менее 28 дней), либо помещают под пресс в специальных формах, удаляя всю воду.

Изобретатели liant papier опробовали материал в строительстве собственных домов; правда, о том, насколько долго прослужили эти постройки, ничего не известно.

• В течение десяти минут материал не поддерживает горение, даже если контактирует с открытым пламенем, но при этом сильно деформируется.
• Вес одного кубического метра «волокнистого цемента» – 1600 кг (ср. с весом куба арболита – 599 кг).
• Как и арболит, liant papier отлично теплоизолирует, и хорош как в северных широтах, где необходимо сохранить тепло, так и в южных, где в помещения не должен проникать жаркий уличный воздух.
• Испытания по прочности в лаборатории не проводились.

В целом, liant papier похож, скорее, на привычный нам папье-маше: его используют не только как конструкционный материал, но и как материал изготовления скульптур.

А здесь можно посмотреть, как смесь для «французского арболита» подготавливают в самой обычной мешалке.

Несмотря на родство итальянской и французской культур, cartacemento – особый, «средиземноморский» вариант, в котором исключительно высоко содержание цемента, а содержание целлюлозной части, напротив, ничтожно: на 600 литров воды берут 14 кг макулатуры, от 9 до 39 кг цемента и до 14 килограмм песка (иногда он не используется вообще). То есть пропорции, как в двух первых случаях, нестрогие.

Самые плотные виды бумаги (например, журнальные листы) требуют предварительного вымачивания в воде (также около 12 часов, как и при производстве papercrete и liant papier). При этом именно такие разновидности целлюлозного сырья наиболее желательны. При изготовлении часто используется оборудование, аналогичное самодельному оборудованию для производства арболита – например, мешалки и формы. Последние часто представляют собой открытые емкости, в противоположность пресс-формам для арболита. Из-за того, что блоки и панели (и, тем более, монолит) не прессуются, после испарения воды внутри элемента получается пористая структура – она и обеспечивает сохранение тепла.

Отпускные сроки у материала точно такие же, как у советско-российского арболита: две недели в сухую теплую погоду, три – в холодную и влажную.

Cartacemento прочнее английского и французского аналогов за счет высокого содержания цемента, но при этом «холоднее» – по этой же причине.

Большая часть строений из cartacemento была возведена в 2000-х годах: частная резиденция в городе Крестон (штат Колорадо), реализован жилищный проект в городе Ногалес (Мексика), также многие постройки, выполненные из самана, были дополнены и расширены конструкциями из этого материала.

Отделывают материал так же, как и арболит: штукатуркой и любыми видами вентилируемых фасадов.

Арболит и его аналоги (а также материалы, которые считаются его близкими аналогами) становится все интереснее для частных лиц и застройщиков. Самой оптимальной – по сочетанию прочностных и других характеристик – а также распространенной разновидностью считается щепобетон. Он дороже в плане производства, чем, например papercrete или liant papier, которые делаются из макулатуры, но он несравнимо надежнее при сохранении той же экологичности и теплоизоляции. В сравнении же с cartacemento, в котором высоко содержание цемента и песка, арболит «теплее» и легче.


Поэтому вполне возможно, что изготовители «волокнистого бетона» в остальном мире придут именно к советской модели производства арболита и его разновидностей.