Особенности обработки керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзитобетона занимают одну из лидирующих позиций по популярности применения в строительных целях. Причиной этому послужили бесспорные преимущества материала, заключающиеся в упрощенном монтаже модулей и оптимальном сочетании характеристик. Благодаря технологиям стандартизированного промышленного производства, на сегодняшний день блоки из керамзитобетона имеют правильные геометрические формы и небольшой вес, что позволяет проводить монтажные работы в короткие сроки.

При возведении зданий, формировании внутренних комнат, установке стен или арочных проемов необходимо учитывать, что размеры стенового камня не всегда будут соответствовать требуемым габаритам при кладке. Более того, даже при выполнении работ небольших объемов, резка блоков керамзитобетона будет носить обязательный характер. Вопрос, как правило, возникнет при формировании дверного или оконного проемов. Тут потребуются мощные режущие инструменты, которые подойдут для работы с керамзитобетоном. Непосредственно вид устройства для нарезания блоков будет зависеть от характеристик модулей и их количества.

Если обрабатываемых блоков всего лишь несколько, можно применить ручную ножовку со специальным плотным и выносливым полотном, характеристики которого во многом схожи с ножовкой для дерева. В большинстве случаев на их зубцах располагаются твердосплавные напайки.

Преимуществом ручной ножовки выступает нетребовательность к наличию автоматических инструментов, а главные недостатки — это затраты сил и времени. Большое количество блоков одному человеку вручную перепилить вряд ли удастся. Плюс ножовка больше подходит для работы с ячеистыми бетонами — газосиликатами, поэтому распилить керамзитобетонный блок ею, в принципе, возможно, но весьма и весьма проблематично... Блок будет крошиться в месте распила, время и силы убывать, а вы — потеть и сатанеть. Резонный вопрос: оно вам надо?

Преобладающее большинство предпочтет автоматику ручной работе. И правильно сделает. Прекрасный альтернативный вариант — эксплуатация автоматических или полуавтоматических пил, предназначенных для обработки твердотелых строительных материалов.

Электроножовки и сабельные пилы способны выполнить внушительные объемы работ, при этом сэкономив немалое количество времени строителей. Такой инструмент и само лезвие прослужат достаточно долго при соблюдении правил эксплуатации.

Как происходит распил керамзитобетонного блока с помощью сабельной пилы, смотрите на видео.

Болгарка идеально подходит для распила: режущий диск способен быстро подкорректировать размеры керамзитобетонного блока. Расходниками здесь являются специальные диски по камню, особенность которых заключается в алмазном напылении и сегментации. Последняя предохраняет диск от перегрузок и деформаций, ее отсутствие повышает травмоопасность работы: в случае повышенных нагрузок или неаккуратного использования диск может расколоться.

Основным недостатком в разрезании блока болгаркой выступает ограниченная глубина разреза, варьирующаяся от диаметра. В таких случаях блок окружается надрезами максимальной глубины, а затем раскалывается с помощью ударной силы. Такая процедура довольно проста, что позволяет использовать ее даже новичкам в строительном деле. Для продольных разрезов достаточно расколоть блок на две примерно равных части. Весь процесс можно посмотреть на видео: «Как распилить керамзитобетонный блок».

Структурные свойства модуля служат распространению мнения о том, что просверлить керамзитоблок нельзя. Однако, вопреки заявлениям некоторых строителей, стены из керамзитобетона вполне поддаются и такому виду обработки. Достаточно подойти к вопросу разумно, не нарушая хрупкую структуру блока. Важно помнить, что особенность материала заключается в наличии внутренних пустот, которые нередко становятся причиной неаккуратного проникновения сверла внутрь.

Разумеется, сверление керамзитобетонного блока не всегда приводит к разрушению полостей. Главная ошибка большинства заключается в применении крупных буров или сверл, резкого использования функции долбления на перфораторе.

Чтобы эффективно и аккуратно просверлить керамзитобетонный блок, рекомендуется начать с малых диаметров сверла, постепенно наращивая последние, соответственно образованному отверстию.

От деформации блока также спасает контроль оборотов дрели или перфоратора. Медленные и поступательные нажатия на пусковой механизм предохранят от неустранимых последствий, сохранится эстетичность постройки, а внутренняя целостность будет нарушена лишь в точке соприкосновения бура с поверхностью материала.

Если необходимо просверлить блок из керамзитобетона, лучше использовать обычные дрели с твердосплавной напайкой и перфораторы с деактивированной функцией долбления. Такая обработка будет более-менее щадящей и не допустит возникновения чрезмерно больших отверстий или расколов по периметру места работы.

Насколько просто сверлить керамзитобетон, можно посмотреть на видео ниже.

Непосредственно при бурении основными возможными недостатками является образование сколов вокруг точки соприкосновения бура с твердым блоком. В некоторых случаях образуются целые воронки, обычно — во время попыток сквозного бурения. Данная проблема касается не только керамзитобетона, но и ряда прочих строительных материалов, из которых возводятся перегородки, производится наращивание стен и прочее.

Главная причина таких неприятных последствий — издаваемая инструментом вибрация, ее отрицательное влияние на внешний вид стены особенно заметно на противоположном выходе. Когда перегородка истончается до минимума, кромка быстро лопается, откалываются небольшие части, что не критично, но довольно неприятно, если работы должны были быть выполнены наилучшего качества.

Устраняется этот фактор риска довольно просто. Во время приближения к кромке на инструменте выключается вибрация, а остальные несколько миллиметров досверливаются в стандартном режиме. Соблюдение этих нехитрых правил убережет от образования воронок и сколов.

Специфика керамзитобетонного блока, особенно многощелевого типа, в том, что внутренних перегородок у него несколько. Именно сквозь них приходится погружать бур или сверло. Опять же, сверление производится в безударном режиме. Если соблюдать прямой угол проникновения, то внутрь образовавшегося после проведения работ прокола вполне осуществимо помещение анкерных болтов или дюбелей, которые будут надежно зафиксированы вне зависимости от типа стены. В таких случаях требуется также учитывать количество продольных перегородок и их размер непосредственно, а глубину бурения определять для каждого дюбеля или анкера в частности.

Для небольших нагрузок будет достаточно сверления только внешней перегородки, стандартный размер строительного материала предполагает, что толщина стенки составит не менее 4 см, не стоит забывать и о штукатурке. На 5-сантиметровой глубине крепежи будут держаться достаточно прочно, чтобы закрепить на них, к примеру, полку или подвесной шкаф. С повышением потенциальной нагрузки на крепление растет требуемая глубина бурения, поэтому учесть эти факторы нужно как можно раньше.

Как правило, необходимость создания крепежей посредством сверления возникает в местах, где планируется размещение настенных котлов отопления, радиаторов для обогрева помещения и ряда прочих навесных устройств.

Когда потенциальная будущая нагрузка настолько внушительна, что целесообразность подобного крепления сомнительна, сверлится не непосредственно блок, а верхний или нижний кладочный шов (если, конечно, не был использован клей для кладки керамзитобетонных блоков). Таким образом, структура модуля остается нетронутой и устраняется риск внутренней деформации из-за высоких нагрузок, а для анкеров обеспечено наиболее плотное прилегание к блоку, что повышает характеристику прочности и выносливости.

Анкер для керамзитоблока выбирают так, чтобы он входил в блок как минимум на одну треть своей длины. Анкер для шлакоблока из керамзита подбирается по тому же принципу. В зависимости от задач, подойдут молли, бабочка, короткие анкерные зажимы. Для крепления на керамзитоблоки и шлакоблоки можно также использовать химические анкера, но этот вариант в разы дороже и в случае с данными материалами ненадежен при больших нагрузках.

Штробление керамзитобетона производится с целью устройства в перегородках и стенах различных углублений для электросетей, установки розеток, армирования, а также формирования водопроводных каналов.

При штроблении требуется соблюдать свод некоторых правил, способствующих эффективности и безопасности процедуры. Если погружение в стену происходит с помощью электроинструмента, нужно заранее проверить его техническую исправность, при штроблении незнакомых и непроверенных площадей необходимо убедиться в отсутствии проводки. Также потребуется наличие защитных очков, респиратора или маски.

На подготовительном этапе производится разметка поверхности и проектирование. Другие помещения рекомендуется изолироваться плотной тканью или клеенкой, так как будет выделяться внушительное количество пыли, загрязняющей окружающие предметы.

Ручное штробление предполагает наличие специального ручного штробореза, они подразделяются на два типа. Для выполнения работ с поверхностями горизонтального вида применяется штроборез с фигурными объемными рукоятями. Устройство прекрасно себя зарекомендовало для образования выемок под арматуру. Штробление готовых стен выполняется вторым типом, более длинным, который хорошо подходит для проведения электрики.

Основными преимуществами способа выступают доступность, мобильность и отсутствие существенных пылевых загрязнений. Недостатки кроются в затратах усилий, риске раскрошить больше, чем выштробить, а также в невозможности выполнения объемных работ.

К автоматическим инструментам относятся специальные штроборезы, которые работают от сетевого напряжения. Вместо них также могут применяться болгарка или перфоратор. Последние два типа использовать для штробления керамзитобетонных блоков мы все-таки не рекомендуем.

Автоматические штроборезы характеризуются многофункциональностью, различаются по множеству характеристик, таким как мощность, вес, рабочие диапазоны.

Стандартный электроштроборез состоит из двух дисков, роликов, регулятора глубины и рукоятей. Его использование отличается мобильностью и экономией времени.

Обработка керамзитобетонного блока возможна и не так сложна, как может показаться на первый взгляд. Эффективность обработки определяется подготовкой рабочих к следованию тем или иным правилам работы. Наличие инструментария, первичных строительных навыков и готовности к неспешной обработке позволят защитить строительный материал от повреждений и деформаций.

Еще один немаловажный нюанс — выбирайте блоки от проверенных производителей. Если материал соответствует стандартам качества, работать с ним будет легко не только в процессе кладки, но и во время сопутствующей обработки для прокладки коммуникаций. Найти их проще всего через нашу тендерную площадку, а в специальном разделе сайта есть каталог, где представлены исчерпывающие фотоотчеты о работе каждого производителя.