Производитель керамзитобетонных блоков, брусчатки, бордюров, облицовочных камней и ЖБИ.
АртАльянс — крупный производитель бетонных изделий в Казани. База располагается в черте города на улице Прирельсовая. Керамзитобетонные блоки изготавливают с 2004 года. За 13 лет компания расширила ассортимент до 400 наименований, включая в себя керамзитобетонные блоки, бордюры, брусчатку, облицовочные «дикие камни» и материалы для строительных работ.
Блоки производят на вибропрессе Рифей-5, привезенном из города Златоуста. Линия состоит из бетоносмесителя, транспортерной ленты и вибропрессовального станка.
Компоненты керамзитобетонной смеси загружаются в бетономешалку вручную. Благодаря тому, что сырье складируется недалеко от смесителя, ускоряется процесс подготовки смеси. Чтобы цементная пыль не оседала в легких рабочих, над мешалкой установлена вытяжка.
Конвейерная лента имеет поперечные захваты для равномерной подачи смеси. Благодаря им смесь не скатывается при наклонной транспортировке.
На вибростол устанавливается лоток для блоков, опускается матрица, которая заполняется бетонной смесью из транспортера, включается вибрация и опускается пуансон. После формовки блоков матрица с пуансоном поднимаются, и операторы станка достают лоток с блоками.
Мы сняли на видео как формуют блоки, для лучшего понимания процесса:
Лотки со свежеотформованными блоками переносят на загрузочную тележку и при помощи рохли отвозят на сушку.
Сушильная камера рассчитана на 2000 блоков. В ней установлена печка, в которой нагревается вода и циркулирует по трубам. Трубы установлены по периметру всей камеры. Здесь блоки набирают прочность в течение 12 часов.
Недавно компания увеличила производственную мощность, построив второй цех. В нем блоки формуют на таком же станке Рифей-5, только модернизированном. Начальник производства рассказал, что к этому станку они добавили специальные направляющие для жесткости.
Также в цеху расположили сушильную камеру. Она тоже рассчитана на 2000 блоков. Но здесь сушка происходит за счет труб, которые находятся под полом, проще говоря «теплых полов».
Начальник производства рассказал, что цемент используют только М500.
Керамзит закупают двух видов: дробленый на фракцию 5-7 мм и не дробленый фракции 5-10 мм. Из не дробленой фракции получаются блоки, которые в основном берут под расшивку.
Песок используется карьерный, без добавок.
После сушильной камеры блоки укладывают на поддоны и обтягивают стретч-пленкой. Блоки имеет хорошую геометрию, углы прямые и ровные.
На фото блок из не дробленого керамзита фракции 5-10 мм.
Перегородочные блоки выпускают двух размеров: 390×190×120 мм и 390×190×90 мм. Блоки шириной 120 мм весят 12 кг, а блок 90 мм — 6,5 кг.
Не смотря на то, что использовали не дробленый керамзит, блоки получились ровные. Как заметил начальник производства, показатель хорошего блока — когда керамзит не выковыривается, а ломается. Это значит, что бетонная смесь достаточно плотно схватилась с керамзитом.
Мы нашли один расколотый блок, где четко видна его структура. Смотрите сами, сколько здесь керамзита. Напомним, что от количества керамзита зависит теплота стены: чем его больше — тем теплее.
По желанию заказчика компания изготавливают цветные блоки со специальными пигментами для бетона.
Компания «АртАльянс» производит облицовочный камень различных цветов и фактур. Мы подсмотрели, как их изготавливают: силиконовые формы наполняют специальным раствором и отправляют сушиться в течение 16 часов, затем упаковывают.
Арт Альянс всегда имеет товар в наличии. В разгар строительного сезона действует «доставка по звонку» — заказчику сразу отправляют машину с блоками, оплата осуществяется по факту отгрузки. Блоки доставляют спецтехникой собственного автопарка.