Производитель керамзитобетонных блоков с добавленим опилок. Изготавливают 400 блоков в день. Естественная сушка. Доставка по Мордовии.
Компания работает около 15 лет. Заказы принимают только с мая по сентябрь, в холодное время года производство приостанавливают из-за отсутствия отопления. Продукцию реализуют на собственной оптово-розничной базе строительных материалов «Строймир». Цех по изготовлению блоков находится рядом, в двухстах метрах от нее.
Блоки формуют на профессиональной линии Рифей-Универсал завода «Стройтехника» из города Златоуст. Благодаря высокой производительности это оборудование долго было популярным у изготовителей изделий из бетона, но на данный момент его сняли с производства и заменили новой установкой "Рифей-Буран".
В комплектацию линии входит вибропресс, заводская формообразующая оснастка, бетоносмеситель, ленточный транспортер и стеллаж для поддонов.
За один день рабочие производят 400 стеновых блоков.
Состав выпускаемых блоков схож с керамзитобетонными, но компания дополнительно использует опил, возможно для уменьшения теплопроводности или для экономии основного заполнителя.
Цемент закупают у ООО «Азия Цемент», марки I 42,5 Н — нормальнотвердеющий. Дополнительных добавок не используют. Песок карьерный. Опил не проходит обработки химическими растворами.
Производитель поделился соотношением сырья в смеси: на одну пачку цемента приходится 5–6 ведер керамзита, 3 ведра опила и 12 ведер песка.
Цемент, песок, керамзит, опилки и воду помещают в дозатор. Оператор контролирует уровень наполнения, а затем открывает дно дозатора, чтобы смесь переместилась в бетоносмеситель. После перемешивания ленточный транспортер доставляет ее в бункер вибропресса.
Оператор включает вибрацию, и смесь заполняет матрицу. Затем опускается пуансон и формирует блоки. Формооснастка рассчитана на 4 четырехщелевых блока. Готовые блоки на поддоне перемещаются на стеллаж, затем при помощи рохли их перевозят на сушку.
Для работы на линии Рифей-Универсал компании достаточно одного–двух человек.
Керамзитобетонные блоки с опилом сушатся естественным образом. В течение двух дней набор прочности происходит внутри помещения, после чего блоки стоят на улице до момента отгрузки.
Компания производит только четырехщелевые блоки размером 390×190×188 мм, вес — от 20 до 25 кг. Из-за опилок и карьерного песка, изделия после сушки имеют желтоватый оттенок.
После сушки блоки собирают в пачки. На один поддон укладывают по 75 блоков. Далее паллеты перевозят в складское помещение, которое, кстати говоря, построено из блоков собственного производства.
Продукцию реализуют как большими объемами, так и штучно.