Идет определение региона...
Close
Обзоры

Ульяновский керамзитовый завод

Производитель керамзитобетонных блоков. Производственная мощность: 6000 блоков в сутки.

ООО «Ульяновский керамзитовый завод» находится в городе Ульяновск на Московском шоссе. Завод был основан в 1965 году и занимался обжигом керамзитового гравия с производительностью 100 тысяч кубов в год. Постепенно линию производства расширили. К концу 90-х годов начали выпускать бетонные изделия: от керамзитобетононных блоков до ЖБИ.

Сейчас завод производит и реализует керамзитовый гравий и щебень, керамзитобетонные блоки и бетон. На территории располагаются шесть цехов и бетонный завод. Для хранения сыпучих материалов установлены три силоса.

Ульяновский керамзитовый завод

Керамзитобетонные блоки производят в цеху с открытым складом. С уличной стороны установлен цементный силос. Подача в бетоносмеситель происходит автоматически через шнековый конвейер. Это значительно упрощает работу с сырьем.

На фотографии за готовыми блоками находится тоннельная сушильная камера, о ней расскажем позже:

склад Ульяновского керамзитового завода

Ульяновский керамзитовый завод использует линию с вибропрессовальным станком марки «Рифей-удар». Она автоматизирована, поэтому в цеху работают только оператор станка и 2-3 человека, которые перемещают блоки в сушку. «Рифей-удар» позволяет производить до 340 блоков в час.

Рифей-удар

В бетоносмеситель через шнеки попадает цемент, песок и керамзит. Готовая смесь по транспортеру загружается в бункер. Станок прессует блоки, и они автоматически попадают на модуль подачи поддонов с траверсой.

За всеми процессами следит оператор станка. С помощью пульта управления оператор опускает и поднимает пуансон с матрицей, включает вибрацию для уплотнения смеси и перемещает изготовленные блоки на стеллаж.

оборудование для производства блоков

Стеллаж с готовыми блоки цепляют за траверсу и грузят на тележку. Одна тележка вмещает от 96 до 125 блоков. Тележки перемещают по рельсам в туннельную камеру для сушки.

стеллаж с блоками

Сушильная камера представляет собой три тоннеля, на стенах которых установлены батареи. Когда камера заполнена, работники закрывают ворота и оставляют блоки прогреваться на 12 часов.

тоннельная сушильная камера

На следующий день тележки выкатывают из камеры. Некоторое время затвердевшие блоки стоят на улице, потом их укладывают на поддоны.

тележки с блоками

Готовые блоки ставят на деревянные паллеты 1,2×1,2 м и затягивают полипропиленовой лентой. В одной пачке умещается 105 блоков.

готовые блоки

Полипропиленовая лента поддерживает блоки при транспортировке. Интересно, как далеко уедет этот поддон с блоками?

полипропиленовая лента на поддонах с блоками

По словам начальника цеха, фракции керамзита при изготовлении блоков не отсортировывают: попадаются и большие, и маленькие фракции. На фото видно, где какая фракция. Если вам нужна определенная фракция, советуем приехать на производство и лично выбрать поддон с блоками.

разнофракционные блоки

Коэффициент пустотности у трехпустотного блока ниже, чем у четырехщелевого. Поэтому трехпустотный прочнее, но тяжелее. Ульяновский керамзитовый завод добавляет меньше песка, чтобы облегчить блок. При использовании меньшего количества песка снижается теплопроводность.

фактура керамзитного блока

Отгрузка осуществляется с уличной складской территории. У завода есть своя жд-ветка, поэтому компания поставляет блоки по всей России. Завод работает по 100% предоплате за наличный или безналичный расчет.

складская территория на ульяновском заводе
Керамзитобетонные блоки Ульяновская