Идет определение региона...
Close
Обзоры

СМОК

Производитель керамзитобетонных и пескоцементных блоков. Тип сушки — пропарка. Доставка по Кировской области и соседним регионам.

Первое, что нас заинтересовало, это название компании. Начальник производства рассказал, что СМОК расшифровывается как стеновые материалы и ограждающие конструкции:

Мы делаем стеновые и перегородочные блоки. Пока в ассортименте только два материала: керамзитобетон и пескоцемент. Владелец производства.

Площадь производства 300 м2, из них 200 м2 выделено под цех, остальное — уличный склад.

Общий вид цеха СМОК

Керамзитобетонные и пескоцементные блоки изготавливают на одном станке методом вибропрессования. Установку Кондор выбрали за многочисленные положительные отзывы и за компактность линии.

Если бы помещение было больше, взяли бы другой станок, но тоже Рифеевский. Владелец производства.

На производстве работают два человека: один на бетоносмесителе, другой — оператор станка. За сутки на Кондоре изготавливают 760 стеновых блоков.

Мы как руководители постоянно находимся в цеху, следим за процессами, чтобы не допустить отклонений от технологии или какого-либо халатного отношения. Владелец производства.

Станок кондор

Главный заполнитель керамзитобетонного блока — керамзитовый гравий. Его покупают у Винзилинского завода. Когда есть в наличии фракция 5 мм, то берут ее, но чаще покупают дробленку такой же фракции.

Когда керамзит не дробленый, конечно, блок получается симпатичнее. Но если говорить о качестве, то нет никакой разницы, дробленый или нет. Владелец производства.

Дробленый керамзит

В качестве вяжущего используют только горнозаводской цемент марки М400. На вопрос – почему не берете у других производителей – получили ответ:

Однажды был дефицит, и мы взяли цемент у какого-то малоизвестного поставщика. В итоге 13 кубов блоков просто выбросили. Решили больше не экспериментировать. Если у нашего поставщика нет цемента — значит, ждем. Владелец производства.

Песок речной мелкозернистый, его доставляют сразу промытым от частичек глины, пыли и других случайных примесей.

Для пескоцементных блоков используют то же сырье, кроме керамзита.

Мешки цемента

Формообразующая оснастка заводская, толщина стенок четырехщелевого блока получается 4 см.

Совет для покупателей: проверяйте толщину стенки. Некоторые производители переделывают матрицу, чтобы сэкономить на растворе, и тогда у блока получается более тонкая стенка — 3 см. Как правило, такие блоки менее прочные.

Матрицы для четырехщелевых блоков

Также у компании есть формы для перегородочных пустотелых и полнотелых блоков.

За чистотой матрицы и пуансона тщательно следят: в конце каждой смены их очищают от прилипшей смеси.

Матрица для перегородок

Матрицу за три года работы еще не меняли, благодаря уходу она еще не успела износиться. На фотографии видно, какая геометрия получается на выходе:

Четырехпустотый блок

Компания готова принимать заказы на нестандартные блоки. Например, однажды покупателю нужны были блоки под кладку цоколя с выемками для арматуры. СМОК изготовил специально 6 кубов такой продукции.

Выемки под арматуру

Керамзитобетонные и пескоцементные блоки набирают прочность в пропарочной камере. Здесь установлены стеллажи на 760 стеновых блоков. За смену их заполняют и оставляют на 7–8 часов.

Пропарка — это метод тепловой обработки с поддержанием влажности. Благодаря такому способу сушки блоки за сутки набирают 50% марочной прочности.

Пропарочная камера

Внутри сушильной камеры установлен парогенератор. По трубам пар поступаем к стеллажам. Для поддержания температуры используют дополнительный нагрев помещения.

Парогенератор

После того как блоки выгружают из сушильной камеры, их складывают на поддоны. В одном кубе 72 стеновых или 150 перегородочных блока. Пачку заматывают полипропиленовой лентой. По словам начальника производства, такой способ упаковки не уступает стрейч-пленке.

Даже когда доставляли в Архангельск, обматывали лентой, и блоки доехали целыми. Владелец производства.

После упаковки вилочный погрузчик вывозит поддоны с блоками на улицу.

Блоки на поддоне

Размеры блоков:
  • стеновой четырехпустотный 390×190×188 мм;
  • перегородочный двухпустотный 390×190×90 мм;
  • стеновой полнотелый 390×190×188 мм.

Четырехщелевые блоки отправляли в лабораторию на выявление эксплуатационных характеристик, согласно протоколу испытаний блоки соответствуют марке прочности М50, плотность — 950 кг/м3.

Геометрия четырехщелевого блока

На улице блоки стоят не менее 1–2 дней, после чего могут быть отгружены покупателю. Площадь склада примерно 100 м2, зимой он полностью забит блоками, изготовленными по услуге ответхранения.

Все блоки, которые вы видите на фотографии, уже распроданы:

Складская территория
Керамзитобетонные блоки Шлакоблоки Кировская