Производитель керамзитобетонных блоков. Производственная мощность более 7500 блоков в сутки. Складская программа до 300 тысяч блоков. Есть свой сервис доставки и расчета количества блоков.
«Чебоксарский Стройкомбинат» — крупнейший производитель керамзитобетонных блоков в Чувашии с более чем десятилетней историей.
Компания принимала активное участие в снабжении строительными материалами таких объектов, как: «Стадион Нижний Новгород» к Чемпионату Мира по футболу 2018, коттеджные поселки и крупный военный завод в Нижегородской области, микрорайон «Лента» в Чебоксарах, магазины «Лента» в Марийской республике, и многих других площадок в регионах приволжского федерального округа.
Только с 2013 по 2016 год было отгружены блоки на строительство более 3500 домов. На сайте компании ведется учет новых строительных объектов, куда поставляется продукция Чебоксарского Стройкомбината.
Блоки изготавливают в нескольких цехах общей площадью 5 000 м2. Производственная мощность от 7 000 до 13 000 блоков в сутки, в зависимости от наполненности склада. Общая вместимость склада до 300 тысяч блоков, в наличии обычно держат около 30 тысяч.
Для удобства заказчиков была создана собственная логистическая служба, которая организует доставку блоков. Логисты завода подбирают выгодные для клиента условия и отправляют товар в кратчайшие сроки. Блоки в основном перевозят на 20-тонных большегрузах, но есть и доставка на манипуляторах, в том числе с прицепом.
Завод работает по прямому контракту с цементным заводом «Азия Цемент», марка используемого цемента — только М500. Свежий цемент приезжает напрямую с завода в больших цементовозах. Песок для блоков закупают речной очищенный, с высоким модулем зернистости 1,5-2,3.
Керамзитовый гравий фракции 10–20 мм дробят до фракции 5–7 мм на дробильных установках собственной разработки. Они обладают большим рабочим ресурсом и защитой от попадания твердых предметов. В блоки также пускается керамзитовый песок для снижения веса готовых изделий.
Плотность керамзита средняя — 500 кг/м3. По словам руководителя, легкий керамзит не используют, так как он не может дать нужную прочность блока. За качеством блоков следят особенно пристально, раз в два месяца проводят плановые испытания на марочность блоков.
Вибропрессовальное оборудование заводское, от «Завод Стройтехника». В производстве задействованы проверенные временем пятые и седьмые Рифеи. По словам руководителя компании, предприятие не стремится автоматизировать все процессы, потому что это влечет увеличение брака при формовке блоков до 25 %. Выпуск обеспечивается за счет большого количества рабочих на нескольких станках, таким образом каждая рабочая бригада отвечает за качество своей небольшой партии блоков.
К бригаде привязан конкретный станок и оборудование, за которое они отвечают и следят за износом ключевых узлов. В конце смены рабочие производят чистку матрицы и пуансонов, чтобы керамзитобетонная смесь не застыла и не нарушила геометрию будущих блоков.
Также преимуществом данного производства является сушка блоков горячим паром. Блоки отвердевают в насыщенной влагой горячей среде, поэтому гидратация цемента в керамзитобетоне происходит по правильной технологии, как на многих крупных заводах ЖБИ.
Суммарный объем нескольких пропарочных камер позволяет за 8 часов обрабатывать 7 500 блоков.
Для этого в котельной Чебоксарского Стройкомбината установлены два парогенератора. Кочегар следит за подачей угля и поддержанием температуры. В сушильное помещение пар подается по металлическим трубам.
Котел предназначен для выработки насыщенного пара с максимальной температурой до 120 °С. Внутри камеры температура держится на уровне 60–70 °С, в зависимости от наполненности камеры и времени года.
С помощью вилочного погрузчика блоки на кассетах вывозят из пропарки на полное досыхание внутри цеха. Отгрузка блоков заказчикам происходит со склада, поэтому клиентам в первую очередь отпускаются блоки с самой ранней датой изготовления.
Готовые блоки заматывают стретч-пленкой в три слоя, после наклеивают фирменный скотч — это гарантия защиты от подделок.
Был случай, когда наши блоки не доехали до заказчика. Водитель манипулятора, который вез блоки от нас в Кстово, по пути заехал к себе на дачу и заменил наши блоки на свои, которые купил ранее на местном строительном рынке. Поменял пять пачек. Наши ему понравились и он оставил их себе, думая что клиент не заметит подмены. Обмануть покупателя не получилось, потому что он сразу поднял тревогу из-за отсутствия скотча на упаковке. Алена Панова, менеджер отдела продаж. По словам представителя завода, во многих регионах продают керамзитобетонные блоки якобы производства Чебоксарского Стройкомбината и даже показывают покупателям сертификаты, скачанные с официального сайта завода. Но они не имеют к компании никакого отношения. Поэтому с 2013 года стали дополнительно наклеивать желтый скотч с логотипом.
Компания имеет сертификат соответствия ГОСТ, пожарный сертификат и множество протоколов испытаний на морозостойкость, огнестойкость, водопоглощение и экологичность.
Сотрудники помогают клиентам произвести расчет количества блоков, необходимых для строительства. Покупатель высылает проект дома и получает точное количество нужного материала в виде сметы. Это бесплатно.
Чтобы клиент убедился в качестве продукции, менеджеры завода бесплатно отправляют пробные образцы блока в любой город России.
Для заказчиков, которые хотят самостоятельно строить свой дом, компания разработала уникальный для России альбом технических решений по строительству домов из керамзитобетонных блоков. Его можно получить по запросу у менеджеров завода.
