Производитель керамзитобетонных блоков. Производственная мощность: 6000 блоков в сутки.
ООО «Ульяновский керамзитовый завод» находится в городе Ульяновск на Московском шоссе. Завод был основан в 1965 году и занимался обжигом керамзитового гравия с производительностью 100 тысяч кубов в год. Постепенно линию производства расширили. К концу 90-х годов начали выпускать бетонные изделия: от керамзитобетононных блоков до ЖБИ.
Сейчас завод производит и реализует керамзитовый гравий и щебень, керамзитобетонные блоки и бетон. На территории располагаются шесть цехов и бетонный завод. Для хранения сыпучих материалов установлены три силоса.
Керамзитобетонные блоки производят в цеху с открытым складом. С уличной стороны установлен цементный силос. Подача в бетоносмеситель происходит автоматически через шнековый конвейер. Это значительно упрощает работу с сырьем.
На фотографии за готовыми блоками находится тоннельная сушильная камера, о ней расскажем позже:
Ульяновский керамзитовый завод использует линию с вибропрессовальным станком марки «Рифей-удар». Она автоматизирована, поэтому в цеху работают только оператор станка и 2-3 человека, которые перемещают блоки в сушку. «Рифей-удар» позволяет производить до 340 блоков в час.
В бетоносмеситель через шнеки попадает цемент, песок и керамзит. Готовая смесь по транспортеру загружается в бункер. Станок прессует блоки, и они автоматически попадают на модуль подачи поддонов с траверсой.
За всеми процессами следит оператор станка. С помощью пульта управления оператор опускает и поднимает пуансон с матрицей, включает вибрацию для уплотнения смеси и перемещает изготовленные блоки на стеллаж.
Стеллаж с готовыми блоки цепляют за траверсу и грузят на тележку. Одна тележка вмещает от 96 до 125 блоков. Тележки перемещают по рельсам в туннельную камеру для сушки.
Сушильная камера представляет собой три тоннеля, на стенах которых установлены батареи. Когда камера заполнена, работники закрывают ворота и оставляют блоки прогреваться на 12 часов.
На следующий день тележки выкатывают из камеры. Некоторое время затвердевшие блоки стоят на улице, потом их укладывают на поддоны.
Готовые блоки ставят на деревянные паллеты 1,2×1,2 м и затягивают полипропиленовой лентой. В одной пачке умещается 105 блоков.
Полипропиленовая лента поддерживает блоки при транспортировке. Интересно, как далеко уедет этот поддон с блоками?
По словам начальника цеха, фракции керамзита при изготовлении блоков не отсортировывают: попадаются и большие, и маленькие фракции. На фото видно, где какая фракция. Если вам нужна определенная фракция, советуем приехать на производство и лично выбрать поддон с блоками.
Коэффициент пустотности у трехпустотного блока ниже, чем у четырехщелевого. Поэтому трехпустотный прочнее, но тяжелее. Ульяновский керамзитовый завод добавляет меньше песка, чтобы облегчить блок. При использовании меньшего количества песка снижается теплопроводность.
Отгрузка осуществляется с уличной складской территории. У завода есть своя жд-ветка, поэтому компания поставляет блоки по всей России. Завод работает по 100% предоплате за наличный или безналичный расчет.