Производит арболитовые блоки с 2010 года. Размеры: под плиты-перекрытия 500×250×320, стеновые 500×250×300 и перегородочные 500×250×150 мм. Оказывает услуги по строительству.
У компании два цеха по производству арболита: один в поселке Васильево на улице Ленина, другой – в городе Зеленодольск на улице Заводская.
Брикс — одни из первых в Татарстане, кто решил изготавливать арболитовые блоки. Олег Евдокимов думал, из чего лучше строить дом, и выбрал арболит за его теплопроводность, огнеупорность и легкость возведения. Ему настолько понравился материал, что он решил заняться его производством.
В 2010 году открылся первый цех. За 7 лет из блоков Брикс было построено около 150 домов в 7 регионах России: Пермская, Владимирская, Московская, Ульяновская, Самарская области и республики Татарстан и Чувашия.
Площадь первого цеха, где расположен склад готовой продукции, производственная линия и сушильная камера, 950 м2.
Щепу 7 лет закупают на Зеленодольском фанерном заводе. Ее привозят уже измельченную, но попадается большая фракция. Перед загрузкой в бетономешалку щепа проходит через измельчитель ОКБ «Сфера».
Древесина используется березовая. В этой древесине содержится много сахара, он замедляет схватывание цемента, поэтому необходим минерализатор, который выведет «цементный яд». Для этого Брикс использует сульфат алюминия.
Сульфат алюминия покупают кусковой и разводят в теплой воде. Марка цемента, которую использует производитель, зависит от сезона. Зимой используют М500, когда нужна дополнительная прочность и скорость схватывания, а летом берут М400.
Арболитовая смесь изготавливается в растворосмесителе Лебедянь РН-300 Лебедянского завода строительно-отделочных машин. Под бетоносмесителем установлен накопитель для арболитовой смеси.
Блоки формуют на станке из серии «Лига» от «ТехноПроджект-М». Олег Игоревич поделился, что при покупке первого оборудования представитель компании провел пуско-наладочные работы и рассказал о технологии производства арболита.
В бетоносмеситель загружают цемент, щепу, воду и разведенный сульфат алюминия. Когда арболитовая смесь замешана, ее вываливают на накопитель. Далее опалубочную форму вручную заполняют смесью и проштыковывают вилами.
Блоки изготавливаются методом мгновенной распалубки. Станок формирует по одному блоку за раз. В смену выпускают от 100 до 200 блоков.
Особенность станков «Лига» – ударное встряхивание арболитовой смеси. Пневмоцилиндр приводит в движение пуансон с вибратором и ударными движениями уплотняет смесь в металлической форме.
После трамбовки блоки переносят в сушильную камеру. Затем происходит распалубка: стенки железной формы поочередно разбирают и блок аккуратно переносят на рейки.
На полу в сушильном помещении установлены деревянные рейки, на которые кладут лотки с блоками в один ряд.
Сушильная камера рассчитана на сушку 300 стандартных блоков. В теплую погоду блоки набирают прочность естественным образом, а зимой включают водонагревательный котел, и горячая вода распределяется по радиаторам, установленным по периметру сушки. Благодаря им зимой температура в камере может достигать +25 градусов.
На ночь блоки укрывают полиэтиленовой пленкой для удержания тепла.
На следующий день арболитовые блоки укладывают на европоддоны размером 1,2×0,8 м. На один поддон умещается 30 стандартных блоков. Пачку перемещают на склад на гидравлической тележке.
Для перевозки блоки обматывают стрейч-пленкой. С момента формовки блока до отгрузки клиенту в среднем проходит одна неделя. За это время блоки успевают набрать достаточную для строительства прочность.
Блоки складируются в соседнем помещении.
Размеры производимых блоков:
под плиты-перекрытия 500×250×320 мм;
стандартный 500×250×300 мм;
перегородочный 500×250×150 мм.
Стандартный блок весит 22-23 кг, на 10-тонном манипуляторе перевозят 400 блоков за один рейс.
На складе еще хранится перлит. Это стекло вулканического происхождения. Его используют для приготовления теплой кладочной смеси и штукатурки.
Перлит, песок и цемент обычно применяют в соотношении 3:2:1. Поскольку в моих мешках перлита в 3 раза больше, то на один мешок цемента идет один мешок перлита. В штукатурку можно класть еще больше перлита, например, 7:1, и тогда получится теплая. Олег Игоревич, начальник производства. Перлит закупают в Кстово и продают по 250 рублей за мешок.
Второй цех расположен в Зеленодольске, введен в эксплуатацию в 2014 году. Его площадь 440 м2.
Блоки формуют на таком же станке, с использованием такой же щепы, единственное отличие в сушке: в холодное время года включают не радиаторы, а «теплый пол».