Производят крупноформатные керамзитовые блоки.
Производственный цех компании находится в Набережных Челнах на улице Профильная. Общая площадь цеха со складом 1200 м².
Компания производит керамзитные блоки с облицовочным слоем с 2012 года. Со слов владельца фирмы – идея выпускать такие блоки в Татарстане возникла после посещения выставки "Отечественные строительные материалы" в Москве .
Главным преимуществом данных крупноформатных керамзитных блоков является то, что при возведении стен дома не требуется дополнительное утепление и отделка. По сути это элемент готовой стены.
![Внешний вид производственного помещения](https://static.tildacdn.com/tild3065-6433-4232-a466-386434396639/keramzitobloki1.jpg)
На сегодняшний день выпускают блоки двух размеров: 1200×390×400 мм и 192×390×400 мм. Суточная производительность составляет 10–15 кубов за одну смену, в пик строительного сезона выпуск увеличивают до 25 кубов. На производстве работают всего пять человек.
Метод изготовления блоков – послойная заливка в формы керамзитной смеси без вибропрессования, с последующей распалубкой крупноформатного блока и разрезанием его на 6 частей.
![вид цеха изнутри](https://static.tildacdn.com/tild3537-3239-4330-b630-316164623865/keramzitobloki2.jpg)
Главная особенность используемого состава керамзитовой смеси – отсутствие песка, смешивают только цемент, керамзит и воду.
Размеры применяемых керамзитовых гранул: 0,5 мм и 10–20 мм. Малая фракция служит для внешней и внутренней сторон блока, крупная для основного состава, находящегося в середине.
Керамзит поступает на производство от завода изготовителя, который расположен по соседству с цехом. Это значительно снижает себестоимость готовой продукции, потому что блок на 90% состоит из керамзита.
Цемент применяется с активными минеральными добавками – М400 Д20.
![керамзит мелкой фракции в бочке](https://static.tildacdn.com/tild6139-3839-4737-b061-356533396466/keramzitobloki6.jpg)
Готовят керамзитобетонную смесь в бетоносмесителе гравитационного типа с вращающейся рабочей емкостью. В нем перешеменивание состава происходит за счет свободного падения бетонной смеси: лопасти внутри смесителя подхватывают и сбрасывают вниз потоки смеси.
Из бетоносмесителя смесь подается в металлический в ящик для раствора с шибером.
![фотография бетоносмесителя](https://static.tildacdn.com/tild3833-3536-4633-b765-663765653438/keramzitobloki3.jpg)
Производимые блоки состоят из четырех слоев. Боковые слои из мелкого керамзита, внутренний основной из крупного и декоративный облицовочный слой из штукатурки.
Гранулы керамзита тщательно обволакиваются цементным молочком, некоторые производители аналогичных блоков называют такой керамзит капсулированным. За счет того, что в составе блока отсутствует песок – значительно уменьшается плотность, в отличие от обычных керамзитобетонных блоков. Блоки получаются теплыми, коэффициент теплопроводности равен 0,14 Вт/ (м*К). Еще одно преимущество таких блоков – хорошая шумоизоляция.
![капсулированный керамзит](https://static.tildacdn.com/tild3966-3563-4763-b130-333862613833/keramzitobloki41.jpg)
Формы, в которых изготавливают блоки, сделаны из металлических стенок и имеют основание из опалубочной фанеры. На дно таких форм заливается первый слой керамзитобетона с фракцией 5-10 мм. Этот слой будет под внутреннюю штукатурку. Затем заливают основной состав, после готовят опять мелкофракционный слой. Спустя некоторое время, когда цемент схватится, поверх наносят штукатурку.
В формах блоки находятся от 6 часов до 2 суток — это зависит от температуры, которая преобладает в помещении. В 2017 году на месте, где располагаются формы, сделали теплый пол. Таким образом увеличили выпуск готовой продукции в зимний период.
![керамзитоблоки в формах](https://static.tildacdn.com/tild3461-3666-4437-b232-313532316163/keramzitobloki7.jpg)
На этой фотографии хорошо видны все четыре слоя, из которых состоит блок данного производителя:
![керамзитоблоки – вид с торца](https://static.tildacdn.com/tild3366-6262-4535-a639-383266633139/keramzitobloki30.jpg)
Формы для производства таких блоков требуют тщательного ухода. Рабочие разбирают конструкцию, снимают остатки раствора с поверхности стенок. Очищенные формы обрабатываются эмульсолом.
![работник разбирает форму](https://static.tildacdn.com/tild3833-3433-4835-b834-626332663036/keramzitobloki10.jpg)
Облицовочную смесь для блоков готовят из шпатлевки и красящего пигмента. При помощи валика для фактурной штукатурки на нее наносят узор. Такой простой принцип создания декоративного слоя значительно экономит время изготовления и снижает стоимость готовых изделий.
За счет пористости поверхности керамзитобетона, штукатурная смесь отличной ложится на блок и затвердевая, становится с ним единым монолитным слоем.
![штукатурка](https://static.tildacdn.com/tild3934-3362-4935-b836-663539636332/keramzitobloki141.jpg)
Варианты цветового слоя можно уточнить у менеджеров компании, воспользовавшись формой связи с производителем. Мы застали блоки с облицовкой желтого и оранжевого цвета.
![оранжевая штукатурка](https://static.tildacdn.com/tild6364-3630-4233-b664-343231306639/keramzitobloki15.jpg)
Керамзитные блоки с размерами 192×390×400 мм получают из одного большого блока, разрезая его на 6 частей. Для этого при помощи траверсы блок захватывают по торцам и переносят на стол для последующей резки.
![рабочий захватывает траверсой блок](https://static.tildacdn.com/tild6330-3965-4535-b763-393534336638/keramzitobloki16.jpg)
Разрезают блок при помощи камнерезного станка с пятью дисковыми пилами. Эту установку изготовили специально под данное производство по чертежам компании. Мощность её составляет 45 кВт. По словам руководителя ПСК «Экоблок», таких установок было выпущено всего три штуки.
![камнерезательная установка](https://static.tildacdn.com/tild3233-6432-4162-b037-663862353236/keramzitobloki17.jpg)
Камнерезательная установка позволяет разрезать сразу два больших блока, за один проход получают 12 готовых блоков. Принцип действия станка следующий: на площадку при помощи траверсы устанавливают два блока. Далее стол двигается по направлению к пилам, медленно проходя через них блоки разрезаются. После чего площадка возвращается на исходное положение.
Для избежания перегрева кромки режущих пил, во время работы установки непрерывно подается вода на места реза.
![площадка для блоков](https://static.tildacdn.com/tild6535-3437-4237-b366-636533613039/keramzitobloki18.jpg)
Мы засняли видеоролик, на котором показано как происходит процесс разрезания одного керамзитного блока на шесть частей:
Чтобы продемонстрировать внутреннюю структуру блока, мы сфотографировали её в разрезе. Внутри много воздушных пор, которые придают шумо и теплоизоляционные свойства изделию. Еще раз отметим, что в этой керамзитобетонной смеси совсем нет песка.
![разрез керамзитобетона](https://static.tildacdn.com/tild3932-6561-4339-a665-396464633330/keramzitobloki40.jpg)
После того как блоки разрезаны, с поверхности смывают остатки пыли и кусочков керамзита обычной водой из шланга.
![готовую продукцию моют водой](https://static.tildacdn.com/tild3238-3234-4433-b633-313935303061/keramzitobloki24.jpg)
При помощи той же траверсы рабочий переносит уже шесть готовых блоков и складирует на поддоны. Между рядами блоков прокладывают плотный картон, чтобы не испортить декоративный слой во время транспортировки.
![траверса захватывает готовые шесть изделий](https://static.tildacdn.com/tild3938-3835-4162-a634-363031663734/keramzitobloki26.jpg)
Благодаря тому, что блоки изготавливаются в формах, у них отличная геометрия и прямые углы. Это позволит заказчикам в будущем сократить расходы на кладочный раствор во время возведения стен дома. Также рабочие дополнительно снимают фаску у штукатурного слоя при помощи абразивного куска. Блоки полностью готовы под расшивку.
![фаска декоративного слоя](https://static.tildacdn.com/tild3837-3135-4530-b339-646237323035/keramzitobloki29.jpg)
Готовые крупнопористые керамзитовые блоки в сухом состоянии весят 20,5 кг размером 200×400×400 мм и 123 кг для 1200×400×400 мм. На один стандартный поддон помещается 36 малых и 6 больших блоков.
Также компания производит другие размеры:
стеновые лицевые:
- 200×200×400 мм;
- 200×300×400 мм;
- 200×400×400 мм;
- 200×200×400 мм;
- 200×200×400 мм;
- 200×300×400 мм;
- 200×400×400 мм;
- 400×400×1200 мм.
Пачки с блоками заматывают полипропиленовой лентой с пластиковыми уголками, чтобы во время перевозки лента не смещалась и не портила края изделий.
![Готовые блоки перед отгрузкой](https://static.tildacdn.com/tild3762-3236-4136-b330-383766623862/keramzitobloki33.jpg)
Перед отгрузкой заказчикам блоки выдерживают на складе в течение недели. За это время из них выходит лишняя влага и цемент успевает затвердеть в значительной мере для достижения отпускной марочности.
Между большими блоками специально оставляют воздушное пространство для дополнительного продувания.
Компания ООО ПСК «Экоблок» работает по Татарстану и Удмуртии. Доставка осуществляется самовывозом. Действует услуга ответхранения в зимний период.
![Крупные блоки на паллетах](https://static.tildacdn.com/tild3038-6137-4139-a136-386161383337/keramzitobloki36.jpg)