Производитель арболитовых блоков методом выдержки в формах. Размеры блоков: для стен 500×300×200, для перегородок 500×150×200 мм. Оказывают услуги по проектированию и строительству из арболита.
Московская компания Эко-Арболит изготавливает арболитовые блоки с 2015 года. Производственная база расположена в Воскресенском районе в селе Юрасово, недалеко от городов Бронницы и Раменское. Работают на заводском оборудовании от компании ЭкоДревПродукт.
![производственный цех компании](https://static.tildacdn.com/tild3938-3462-4130-a663-663438333362/eko-arbolit-0.jpg)
Основные компоненты для выпуска арболитовых блоков – древесная щепа и портландцемент. Цемент используют марки М500 производства Holcim. Щепу закупают уже готовую, измельченную с местной пилорамы. Работают только с хвойными породами – в них содержится меньше всего древесных сахаров, которые выводят при помощи сульфата алюминия (сернокислый алюминий). Его предварительно растворяют в кубитейнерах с теплой водой.
![заготовки щепы](https://static.tildacdn.com/tild3034-3338-4231-b236-343438363861/eko-arbolit-2.jpg)
![сульфат алюминия](https://static.tildacdn.com/tild6366-6634-4633-b862-363633653036/eko-arbolit-4.jpg)
Арболитовые блоки выпускают по технологии прессования с выдержкой в металлических формах. Процесс производства следующий: щепа загружается в накопительный бункер и по вертикальному ленточному конвейеру (нории) подается в дозирующий бункер, откуда поступает в бетоносмеситель.
![загрузка щепы в бункер](https://static.tildacdn.com/tild3532-3239-4131-b330-396366313930/eko-arbolit-5.jpg)
Загрузка цемента осуществляется путем шнековой подачи в турбосмеситель, куда заливается раствор сульфата алюминия и готовится цементное молочко. Загрузка и дозировка компонентов контролируется тензодатчиками, что обеспечивает точную калькуляцию и однородность блоков при разных замесах. Из турбосмесителя суспензия из цемента и сульфата подается в основной бетоносмеситель с щепой, где все компоненты смешиваются и получается готовая арболитовая смесь.
![загрузка и смешивание компонентов](https://static.tildacdn.com/tild3932-3362-4330-b831-643938393139/eko-arbolit-11.jpg)
Готовая арболитовая смесь через боковой шлюз бетоносмесителя загружается в металлические пресс-формы и вибрируется. Далее формы закрываются трамбовочными пластинами, прессуются и фиксируются штырями. После чего складываются в зону сушки и сутки выдерживаются перед распалубкой. Таким образом, ежедневно производят десять кубов готовой продукции. Со слов производителя, плотность изготавливаемых арболитовых блоков равна 650 кг/м3.
Чтобы блоки были ровными и древесно-цементная смесь не прилипала к металлу, формы ежедневно очищают шпателем и смазывают эмульсолом.
![распалубка форм](https://static.tildacdn.com/tild3930-6561-4939-a331-363933393331/eko-arbolit-24.jpg)
После распалубки арболитовые блоки складывают на деревянные поддоны и выдерживают в теплом цеху две недели, после чего допускают к отгрузке. Особое внимание уделяют влажности воздуха во время сушки продукции – относительная влажность воздуха не превышает 60–70%.
![складирование блоков](https://static.tildacdn.com/tild3537-6231-4465-a566-643433323039/eko-arbolit-37.jpg)
Компания Эко-Арболит производит несколько видов арболитовых блоков:
- конструкционные для несущих стен 500×300×200 мм;
- теплоизоляционные для утепления пола и стен 500×300×200 мм;
- U-образные с выемкой под армопояс 500×300×200 мм;
- перегородочные для внутренних перегородок 500×150×200 мм.
Помимо производства и продажи, Арболит-Эко оказывает полный комплекс услуг по проектированию и строительству из арболитовых блоков.
![уличный склад](https://static.tildacdn.com/tild6133-3230-4636-a366-613764363032/eko-arbolit-29.jpg)