Производитель керамзитобетонных блоков. Производственная мощность: 2800 блоков в сутки. Формовочное оборудование "Рифей-5".
Фотографии с производственной базы на улице Промышленная, Новочебоксарск.
![керамзитные блоки на складе компании](https://static.tildacdn.com/tild3866-6133-4735-b132-656631356338/keramzitnyeblokishlakoblok3.jpg)
Производитель использует речной песок и керамзит плотностью 500-600 кг/м3.
![кучи песка и керамзита](https://static.tildacdn.com/tild3266-3033-4462-b536-373335626239/keramzitnyeblokishlakoblok5.jpg)
Используют портландцемент только марки 500, не ниже.
![цемент в мешках по одной тонне](https://static.tildacdn.com/tild6636-6233-4662-a439-363563343235/keramzitnyeblokishlakoblok6.jpg)
Произведенные блоки после тепловой камеры складываются на поддоны и набирают отпускную прочность внутри цеха.
![отличная геометрия у блоков!](https://static.tildacdn.com/tild6632-3565-4238-a532-353865626630/keramzitnyeblokishlakoblok7.jpg)
Производитель изготавливает стандартные блоки с толщиной стенки 3 см.
![у стандартных блоков толщина стенки меньше](https://static.tildacdn.com/tild3538-3731-4937-a536-646266373138/keramzitnyeblokishlakoblok8.jpg)
Нижняя сторона керамзитобетонных блоков: стандартного и перегородочного. Хорошая геометрия достигается новой матрицей и ровными лотками, на которых формуется блок внутри станка.
![дно блока ровное](https://static.tildacdn.com/tild3431-3136-4630-a234-343332613032/keramzitnyeblokishlakoblok9.jpg)
Перегородочные блоки на складе.
![перегородочные блоки на складе](https://static.tildacdn.com/tild6262-6637-4561-b734-383237343764/keramzitnyeblokishlakoblok10.jpg)
Производственные площади позволяют печатать блоки сразу на двух станках.
![пуансон покрылся ржавчиной](https://static.tildacdn.com/tild6164-3036-4863-b035-633039346264/keramzitnyeblokishlakoblok11.jpg)
Используются фабричное оборудование марки "Рифей". Матрицы также заводские.
![матрица и пуансон пятого рифея](https://static.tildacdn.com/tild6430-6438-4133-a461-383035663238/keramzitnyeblokishlakoblok12.jpg)
Полусухая керамзитобетонная смесь поступает с бетоносмесителя на формовку по конвейеру.
![керамзитобетонная смесь на транспортере](https://static.tildacdn.com/tild6666-3737-4563-a132-333530383036/keramzitnyeblokishlakoblok13.jpg)
При заполнении матрицы керамзитобетонной смесью, верхняя часть выравнивается. За счет этого достигается хорошая геометрия готового изделия.
![керамзитобетонная смесь в матрице](https://static.tildacdn.com/tild3037-6331-4164-b163-643137303736/keramzitnyeblokishlakoblok14.jpg)
Для снижения себестоимости и улучшения прочности блока – в смесь пускается дробленный керамзит.
![керамзит дробленный в ведрах](https://static.tildacdn.com/tild3132-3833-4633-a664-663465393939/keramzitnyeblokishlakoblok15.jpg)
Отформованные керамзитные блоки на деревянных поддонах поступают в тепловую камеру, где набирают прочность при температуре 60 градусов.
![блоки в пропарке](https://static.tildacdn.com/tild3030-3964-4463-a131-646139316230/keramzitnyeblokishlakoblok16.jpg)
В тепловой камере блоки проводят всю ночь. Температура в камере нагнетается газовыми горелками.
![закрытая пропарочная камера](https://static.tildacdn.com/tild6630-3739-4531-a630-323762343333/keramzitnyeblokishlakoblok17.jpg)