Производит керамзитобетонные блоки размерами 390×190×188, 390×290×188, 390×120×188, колодезные кольца, крышки и днища колодцев.
Компания работает с 2000 года, начала производить блоки одной из первых в Чувашии. Начинали на допотопном самодельном оборудовании, теперь же используется профессиональное – «Рифей-Универсал».
Основной профиль «Ишлейского завода строительных материалов» – производство колодезных колец и буровые работы, на данный момент блоки изготавливаются в небольшом количестве: 800-1200 штук в смену.
Основной цех ориентирован, прежде всего, на выпуск ж/б колец. Но в планах у компании – построить рядом отдельный цех для блоков, тогда производительность вырастет до 2000-2500 блоков в сутки.
Первое, что бросается в глаза при входе в производственный участок – чистота, нетипичная для блочного производства. Уборка цеха, как и оборудования, выполняется после каждой смены. За этим тщательно следят, обеспечивая высокую культуру производства.
Для производства блоков используется речной песок и цемент марки М500, который заказывают в Мордовии. По словам руководителя, пробовали цемент разных производителей, но остановились на EUROcement – и схватывается быстрее, и качество лучше.
Керамзит покупают в Чебоксарах. Привозят в специальном дозирующем бункере, который устанавливается над двухвековой дробилкой. Объем бункера – 3 куба. Измельчают керамзитовый гравий до фракции 5-10 мм.
Используется бетоносмеситель объемом 1 куб от компании «Спецстроймаш» (г. Тюмень). Песок в мешалку подается по транспортерной ленте, остальные компоненты вручную, дозируя мерными ведрами . Керамзитобетонная смесь контролируется вручную.
Готовая керамзитобетонная смесь загружается в бадью и перемещается в бункер-приемник вибропрессовального станка.
Блоки формуются на прессе от завода «Стройтехника». В процессе выбора станка Александр Ерко, владелец производства, много читал, сравнивал разных производителей, но в итоге остановился на модели «Рифей-Универсал».
Здесь изготавливаются четыре типоразмера керамзитобетонных блоков – блоки 390×190×188 мм двух видов (со стандартными и утолщенными стенками), перегородочный блок 390×120×188 мм и уникальный для Чувашии блок размером 390×290×188 мм. Последний пригодится в случае, когда толщина стены 40 см – это много, а 20 см – недостаточно. Например, для постройки бани или гаража.
На производстве работает пять человек, по трое в смену. А в помощь им лично Александром разработаны два робота. Один снимает лотки с блоками c конвейера, другой – укладывает блоки после сушки на поддоны.
В новом цеху для производства блоков ручной труд будет максимально автоматизирован – в планах самостоятельно изготовить приемные бункеры и дозаторы на тензо-датчиках. А пока работу автоматической линии по переносу лотков с блоками вы можете посмотреть на видео:
Также в новом корпусе планируется обустройство пропарочной камеры. Сейчас же сушка блоков происходит прямо в цеху с помощью калориферов. В течение суток блоки выстаиваются при температуре 25-30 °С, укрытые полиэтиленовой пленкой.
Высушенные блоки укладываются на поддоны по 84 и 90 штук в каждом (перегородочные – по 108 штук). Оборачивание стретч-пленкой тоже автоматизировано – применяется специальный палетоупаковщик.
Дальнейший набор прочности происходит на улице. Перед отгрузкой клиентам, блоки отстаиваются 30 дней на складской территории предприятия.
Колодезные кольца изготавливаются диаметром 70, 100 и 150 см. Также в собственности у компании три буровые установки.
В наличии есть и автотранспорт для доставки – два манипулятора для организации доставки. Покупателям предоставляется бесплатная услуга ответственного хранения. Возможны скидки за объемы.