Мордовия, саранск

ООО «Пенобетон»

Производит пенобетонные блоки и ЖБ перемычки с 2004 года. Суточная мощность — 60 кубов готовой продукции.

Обзор производства
компании ООО «Пенобетон»

Компания изготавливает пенобетонные блоки с 2004 года. За это время успело поменяться название, но технология, оборудование и рабочие остались те же. Руководитель рассказал, с чего все начиналось:

— В Ковылкино делали газобетонные блоки. Мне очень понравился материал, но тогда же я узнал про пенобетон. Начал сравнивать их. Пенобетон победил.

Чтобы производить качественный материал, мы перепробовали столько пенообразователей, столько поставщиков песка и цемента. Сейчас мы довольны результатом.
Средняя мощность производства 47 кубов в сутки, в пик строительного сезона повышается до 60.

Мы сфотографировали момент доставки цемента. Перевозка осуществляется на цементовозе с пневматической загрузкой из цистерны в силос. Благодаря таким поставкам цемента, цены на готовую продукцию ниже, чем у аналогичных производств, которые покупают мешковой цемент.
Цементовоз
Вся территория находится в собственности компании. Площадь производственного цеха составляет 850 м2. Здесь расположена сушильная камера, сырье, станок и место для подготовки форм. Большая территория удобна для работы вилочного погрузчика.
Общий вид цеха компании Пенобетон
Сырье складируется в зоне линии формовки. В одном резервуаре отстаивается вода, в другом хранится цемент. Песок дозируется вручную.
Силосы с сырьем
Песок для блоков покупают карьерный, намывной. Его добывают в поселке Смольный Ичалковского района. О красоте этого места мы уже писали ранее, советуем посмотреть видео.

Пенообразователь используют только белковый, фирмы «Эталон», он обеспечивает качественную и плотную пену, что дает бетону дополнительную прочность.

Чтобы не допустить образование усадочных трещин, к раствору добавляют полипропиленовое фиброволокно шириной 12 мм.

— От размера фибры зависит текучесть раствора: положишь фибру длиннее, и получится более вязкая смесь, а с такой тяжело работать.

Процесс смешивания всех компонентов смеси запрограммирован и контролируется через пульт управления.
Для соблюдения точного соотношения почти все компоненты сырья отмеряют при помощи взвешивающего устройства. После этого песок сначала проходит через вибросито, чтобы не допустить попадание камней в бетонный раствор, а затем по транспортеру перемещается в бетоносмеситель. Из силоса по шнеку подается цемент. Далее запускают фибру.

Через пеногенератор пена подается до нужной отметки. Когда все компоненты загружены в бетоносмеситель, происходит перемешивание в течение 1,5–2 минут. Затем вниз под смеситель подъезжает погрузчик и оставляет металлическую форму. Пенобетонная смесь наполняет её через затвор.
Оборудование для изготовления смеси
Чтобы к формам не прилипал пенобетон, после каждой смены их очищают и обрабатывают эмульсолом.
Помимо чистки перед сменой, каждую зиму формы готовят к строительному сезону: меняют пластины и борты, если это необходимо. Раз в четыре года формы полностью обновляют. Благодаря этому компания производит качественные и ровные блоки.

Кстати, металлические формы универсальны: если вставить еще одну пластину посередине, получится форма для перегородочного блока.
Формы на 30 блоков
Тепловая камера прогревается до 80 С. Температура держится примерно 2 часа, после чего постепенно падает. Наутро камера совсем остывает, и блоки выгружают.

Над сушилкой установлен теплогенератор ТРГ-200, работающий на природном газе.
Спустя 15 часов, проведенных в сушильной камере, на стенках блока хорошо видна его ячеистая структура.
Структура пенобетона
Частая проблема производителей пеноблоков — неровная шестая грань. В данной компании верхнюю часть выравнивают шпателем, но идеально ровной она не получается. По словам владельца, неровная поверхность обеспечивает лучшее сцепление при возведении, чем гладкая.
Шестая грань
Мы спросили про допустимые отклонения геометрии:

— 1–2 мм для старых форм и не более 1 мм для новых.

И добавили фотографии блоков в разных ракурсах:
Ежегодно пеноблоки проходят проверку на соответствие ГОСТ 25485-89. В лаборатории Саранского дома науки и техники проводили испытания на теплопроводность, а также радиологический и бактериологический анализ блоков.

Блоки на поддонах заматывают стретч-пленкой, но только перед отгрузкой.
По словам производителя, доставка продукции возможна только через две недели после сушки блоков. За это время бетон набирает транспортировочную прочность.

Размеры и вес блоков:
  • 600×300×200 мм, 26 кг;
  • 600×300×100 мм, 14 кг;
  • 400×300×200 мм, 26 кг.
Блоки замотанные полипропиленовой лентой
Площадь уличного склада приличная — 1500 м2, благодаря этому продукция всегда есть в наличии.

Выгрузка блоков из цеха и погрузка на грузовой транспорт осуществляется вилочным погрузчиком.
ООО «Пенобетон» также изготавливает блоки-перемычки длиной до трех метров, ширина и высота рассчитываются индивидуально. В качестве наполнителя используется щебень.
Компания работает и с частными лицами, и с компаниями. Доставка блоков осуществляется по Республике Мордовия, Нижегородской, Пензенской и Ульяновской областям.
Показать адрес ООО «Пенобетон»
ООО «Пенобетон»
Адрес производства: г. Саранск, ул. Промышленная 2-я, д. 9

Получить цены

Форма для запроса актуальных цен на блоки
ООО «Пенобетон»
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных
и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
comments powered by HyperComments