Татарстан, Набережные Челны

ООО ПСК «Экоблок»

Производят крупноформатные керамзитовые блоки.

Обзор производства ПСК «Экоблок»

Производственный цех компании находится в Набережных Челнах по адресу:
улица Профильная, дом 13. Общая площадь цеха со складом 1200 м².

Компания производит керамзитные блоки с облицовочным слоем с 2012 года. Со слов владельца фирмы – идея выпускать такие блоки в Татарстане возникла после посещения выставки "Отечественные строительные материалы" в Москве .

Главным преимуществом данных крупноформатных керамзитных блоков является то, что при возведении стен дома не требуется дополнительное утепление и отделка. По сути это элемент готовой стены.


Внешний вид производственного помещения
На сегодняшний день выпускают блоки двух размеров: 1200×390×400 мм и 192×390×400 мм. Суточная производительность составляет 10–15 кубов за одну смену, в пик строительного сезона выпуск увеличивают до 25 кубов. На производстве работают всего пять человек.

Метод изготовления блоков – послойная заливка в формы керамзитной смеси без вибропрессования, с последующей распалубкой крупноформатного блока и разрезанием его на 6 частей.
вид цеха изнутри
Главная особенность используемого состава керамзитовой смеси – отсутствие песка, смешивают только цемент, керамзит и воду.

Размеры применяемых керамзитовых гранул: 0,5 мм и 10–20 мм. Малая фракция служит для внешней и внутренней сторон блока, крупная для основного состава, находящегося в середине.

Керамзит поступает на производство от завода изготовителя, который расположен по соседству с цехом. Это значительно снижает себестоимость готовой продукции, потому что блок на 90% состоит из керамзита.

Цемент применяется с активными минеральными добавками – М400 Д20.
Куча керамзита керамзит мелкой фракции в бочке цемент М400 Д20
Готовят керамзитобетонную смесь в бетоносмесителе гравитационного типа с вращающейся рабочей емкостью. В нем перешеменивание состава происходит за счет свободного падения бетонной смеси: лопасти внутри смесителя подхватывают и сбрасывают вниз потоки смеси.

Принцип работы показан на рисунке. Подробнее вы можете прочитать на странице в Википедии.

Из бетоносмесителя смесь подается в металлический в ящик для раствора с шибером.
схема гравитационного бетоносмесителя
фотография бетоносмесителя
Производимые блоки состоят из четырех слоев. Боковые слои из мелкого керамзита, внутренний основной из крупного и декоративный облицовочный слой из штукатурки.

Гранулы керамзита тщательно обволакиваются цементным молочком, некоторые производители аналогичных блоков называют такой керамзит капсулированным.

За счет того, что в составе блока отсутствует песок – значительно уменьшается плотность, в отличие от обычных керамзитобетонных блоков.

Блоки получаются теплыми, коэффициент теплопроводности равен 0,14 Вт/ (м*К). Еще одно преимущество таких блоков – хорошая шумоизоляция.
капсулированный керамзит
Формы, в которых изготавливают блоки, сделаны из металлических стенок и имеют основание из опалубочной фанеры.

На дно таких форм заливается первый слой керамзитобетона с фракцией 5-10 мм. Этот слой будет под внутреннюю штукатурку. Затем заливают основной состав, после готовят опять мелкофракционный слой. Спустя некоторое время, когда цемент схватится, поверх наносят штукатурку.

В формах блоки находятся от 6 часов до 2 суток — это зависит от температуры, которая преобладает в помещении. В 2017 году на месте, где располагаются формы, сделали теплый пол. Таким образом увеличили выпуск готовой продукции в зимний период.
керамзитоблоки в формах формы после заливки керамзитобетона схватывается верхний слой
На этих трех фотографиях хорошо видны все четыре слоя, из которых состоит блок данного производителя:
Формы для производства таких блоков требуют тщательного ухода. Рабочие разбирают конструкцию, снимают остатки раствора с поверхности стенок. Очищенные формы обрабатываются эмульсолом.
Облицовочную смесь для блоков готовят из шпатлевки и красящего пигмента. При помощи валика для фактурной штукатурки на нее наносят узор. Такой простой принцип создания декоративного слоя значительно экономит время изготовления и снижает стоимость готовых изделий.

За счет пористости поверхности керамзитобетона, штукатурная смесь отличной ложится на блок и затвердевая, становится с ним единым монолитным слоем.
Варианты цветового слоя можно уточнить у менеджеров компании, воспользовавшись формой связи с производителем. Мы застали блоки с облицовкой желтого и оранжевого цвета.
оранжевая штукатурка
Керамзитные блоки с размерами 192×390×400 мм получают из одного большого блока, разрезая его на 6 частей. Для этого при помощи траверсы блок захватывают по торцам и переносят на стол для последующей резки.
рабочий захватывает траверсой блок
Разрезают блок при помощи камнерезного станка с пятью дисковыми пилами. Эту установку изготовили специально под данное производство по чертежам компании. Мощность её составляет 45 кВт. По словам руководителя ПСК «Экоблок», таких установок было выпущено всего три штуки.
камнерезательная установка
Камнерезательная установка позволяет разрезать сразу два больших блока, за один проход получают 12 готовых блоков.

Принцип действия станка следующий: на площадку при помощи траверсы устанавливают два блока. Далее стол двигается по направлению к пилам, медленно проходя через них блоки разрезаются. После чего площадка возвращается на исходное положение.

Для избежания перегрева кромки режущих пил, во время работы установки непрерывно подается вода на места реза.
Мы засняли видеоролик, на котором показано как происходит процесс разрезания одного керамзитного блока на шесть частей:
Чтобы продемонстрировать внутреннюю структуру блока, мы сфотографировали её в разрезе. Внутри много воздушных пор, которые придают шумо и теплоизоляционные свойства изделию.

Еще раз отметим, что в этой керамзитобетонной смеси совсем нет песка.
разрез керамзитобетона
После того как блоки разрезаны, с поверхности смывают остатки пыли и кусочков керамзита обычной водой из шланга.
готовую продукцию моют водой
При помощи той же траверсы рабочий переносит уже шесть готовых блоков и складирует на поддоны. Между рядами блоков прокладывают плотный картон, чтобы не испортить декоративный слой во время транспортировки.
Благодаря тому, что блоки изготавливаются в формах, у них отличная геометрия и прямые углы. Это позволит заказчикам в будущем сократить расходы на кладочный раствор во время возведения стен дома.

Также рабочие дополнительно снимают фаску у штукатурного слоя при помощи абразивного куска. Блоки полностью готовы под расшивку.
Готовые крупнопористые керамзитовые блоки в сухом состоянии весят 20,5 кг размером 200×400×400 мм и 123 кг для 1200×400×400 мм.

На один стандартный поддон помещается 36 малых и 6 больших блоков.

Также компания производит другие размеры:
стеновые лицевые:
  • 200×200×400 мм;
  • 200×300×400 мм;
  • 200×400×400 мм;
угловой:
  • 200×200×400 мм;
без облицовочного слоя:
  • 200×200×400 мм;
  • 200×300×400 мм;
  • 200×400×400 мм;
  • 400×400×1200 мм.

Пачки с блоками заматывают полипропиленовой лентой с пластиковыми уголками, чтобы во время перевозки лента не смещалась и не портила края изделий.
Готовые блоки перед отгрузкой
Перед отгрузкой заказчикам блоки выдерживают на складе в течение недели. За это время из них выходит лишняя влага и цемент успевает затвердеть в значительной мере для достижения отпускной марочности.

Между большими блоками специально оставляют воздушное пространство для дополнительного продувания.

Компания ООО ПСК «Экоблок» работает по Татарстану и Удмуртии. Доставка осуществляется самовывозом. Действует услуга ответхранения в зимний период.
Получите актуальные цены
Позвоните по телефону:
8-987-268-71-98
Производство компании ООО ПСК «Экоблок» располагается по адресу: г. Набережные Челны, ул. Профильная, д.13

Время работы: с 9 до 17 по рабочим дням.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.