Идет определение региона...
Обзоры

ИП Ковалев Евгений

Производитель керамзитобетонных и пескобетонных блоков. Размеры 390×190×188 и 390×120×188 мм. Суточная производительность 500 единиц.



Производственная база предпринимателя находится в селе Татарское Дальнеконстантиновского района. В 2015 году Евгений выкупил здесь здание площадью 1000 кв. метров и запустил производство стройматериалов.



Производство блоков в Дальнеконстантиновском районе

Евгений производит пескобетонные и керамзитобетонные строительные блоки методом сухого вибропрессования. В состав пескобетонных блоков входит: отсев известкового щебня, речной песок, цемент и вода с добавками. В керамзитобетонных блоках отсев щебня заменяется на керамзит.



В ассортименте два типоразмера блоков: 390×190×188 и 390×120×188 мм.



Внутри цеха

Продукцию выпускают на линии марки Рифей от завода Стройтехника. Процесс производства следующий: сначала сырье засыпают в бетоносмеситель, заливают туда воду с добавками, после чего все компоненты смешиваются. Применяют гидрофобизирующие добавки германского производства, они увеличивают плотность и прочность готовых изделий.



станок марки Рифей

Далее готовая бетонная смесь по транспортерной ленте подается в бункер, откуда гидроцилиндрами на прессующую матрицу. Формовка продукции осуществляется на технологических поддонах, которые подаются на стеллажи и отправляются в пропарочную камеру. Один цикл формования равен четырем стеновым и шести перегородочным блокам.



Пульт управления

Ежедневно бетоносмеситель, матрицу с пуансонами, транспортеры и бункер очищают от прилипшей бетонной смеси. Матрицы очищают механическим способом – обычной металлической щеткой, со слов руководителя это самый действенный способ.



Пуансон-матрица

Для выпуска песко- и керамзитобетонных блоков закупают исключительно цемент марки М500, в основном мордовский; песок используют речной. Со слов руководителя, в целях экономии пробовали использовать более дешевые материалы – четырехсотый цемент и карьерный песок, но эксперимент оказался неудачным (продукция получалась менее прочная) и от этого варианта предприниматель отказался.



Цемент в мешках

После формовки стеллажи с поддонами на вилочном погрузчике завозятся в сушильную камеру, которая состоит из трех отсеков вместимостью 500 блоков каждый. Здесь в течении 12-14 часов блоки сушатся и набирают прочность.



Пропарочная камера

Тепловая обработка продукции осуществляется методом пропарки – парогенератор вырабатывает пар, который по металлическим трубам поступает в камеру и прогревает свежеотформованные изделия. Именно пропаривание, а не сушка тепловыми пушками, считается лучшим методом обработки бетонных изделий.



Парогенератор

Пропаренные блоки из камеры вывозят в зону упаковки, где их складывают на деревянные европоддоны по 75 штук, обматывают лентой и пленкой. В цеху блоки проводят еще десять дней, после чего допускаются к транспортировке.



Пескобетонные строительные блоки

Для обвязки полипропиленовой лентой используют специальный натяжитель, предварительно под ленту подкладывают пластиковые защитные уголки. В день производят и упаковывают по 500 стеновых блоков.



Упаковка поддонов лентой

Вес стенового керамзитобетонного блока 15 кг, стоимость 45 рублей. Пескобетонный блок – 22 кг и 42 рубля. Толщина боковых стенок 4 см, пустотность составляет 35%.



Пескоцементные стеновые блоки

Евгений производит также брусчатку методом полусухого вибропрессования и тротуарную плитку, бордюры, водостоки и различные фигурные элементы по технологии вибролитья. Размер и формы разные, цвет серый или цветной.



Фигурные элементы

ИП Ковалев Евгений Вячеславович работает в теплое время года – с конца марта по октябрь. Отгружает продукцию по Дальнеконстантиновскому району, в Арзамас, Кстово и Нижний Новгород. В основном производит пескобетонные блоки, керамзитобетонные – только под заказ.
Нижегородская Керамзитобетонные блоки Шлакоблоки