Идет определение региона...
Close
Обзоры

СОФ–215

Производитель арболитовых блоков. Метод формования: ручное трамбование с виброуплотнением. Размер блоков: 600×300×200 мм. Суточная мощность 4 куба готовой продукции.


СОФ–215 — это специализированная отделочная фирма. Компания московская, но производство разместили в городе Киров. В конце февраля 2017 года в цех завезли оборудование, а уже в марте того же года начали полноценно работать.

Нас встретил начальник производства и рассказал немного о том, как он оказался в этой компании:



Меня пригласили проверить оборудование перед запуском производства. Я имею диплом о высшем образовании по инженерному направлению: механизация сельского хозяйства. Проверил и решил тут остаться.






Мы пробовали делать блоки и с песком, и с известняком, но самый лучший блок получается со стандартным составом: щепа, вода, цемент. Начальник производства.


Древесину для арболита покупают на разных местных пилорамах, не отдавая предпочтение какой-то одной. Порода только хвойная, что соответствует ГОСТ 19222-84 п.1.4.2, так как в ней наименьшее количество сахаров, и для их выведения потребуется меньше минерализатора.




Перед тем как пустить древесные отходы в бетоносмеситель, их дробят на щепорезе до однородной фракции. Для этого используют измельчитель кировского производства.




В качестве минерализатора используют кусковой сульфат алюминия. На самом деле нет никакой разницы в его форме: кусковой, порошкообразный или гранулированный, он одинаково растворяется в воде и имеет идентичные свойства.

В специальной емкости сульфат разводят в воде, а затем этот раствор добавляют к щепе в бетоносмеситель.



Блоки формуют методом ручного трамбования с использованием вибростанка. По принципу работы линия производства напоминает Арболит-2 от Воскресенского завода бетоносмесительного оборудования.



Сам вибростол рассчитан на формование одного изделия за раз. Размер получаемого блока: 600×300×200 мм. При желании покупателя можно изготовить перегородочный блок.


Линия изготовления арболитовых блоков

Арболитовая смесь изготавливается в бетоносмесителе принудительного действия с четырьмя лопастями. Одного замеса хватает на формование шести стеновых блоков.

В емкость смесителя выкладывают щепу, заливают раствором с сульфатом алюминия, перемешивают, затем добавляют цемент и хлористый кальций. Последний компонент используют как добавку, улучшающую свойства вяжущего, а именно ускорение набора прочности.


Арболитовый раствор для блоков

В матрицу станка загружают часть арболитового раствора и вручную уплотняют. Одновременно включается вибрация. Затем насыпают оставшуюся часть и опускают трамбовочную пластину. Оператор достает блок из матрицы, нажимая на рычаг.


Так выглядит запрессованная щепа, пропитанная цементным молочком:

Щепа в цементном молочке

Когда блоки достают из станка, их выкладывают на сушильный стеллаж. Так они набирают прочность в течение одних суток.

Даже после суток мы не вытаскиваем блоки на улицу, на солнце. Иначе цемент быстро высохнет, процесс гидратации нарушится, и блок станет совсем хрупким. Начальник производства.

Сушильные стеллажи для блоков

После сушки на стеллажах арболит укладывают на поддон и переносят в более влажное помещение. Между блоками прокладывают деревянные рейки, чтобы поток воздуха, который создает вентилятор, продувал все ряды.

По словам начальника производства, отклонения в геометрии в пределах 5 мм.

Когда приезжают смотреть блоки, некоторые клиенты берут с собой каменщика. Все остаются довольны. Начальник производства.

Укладывание блоков на поддоны

Перед отгрузкой блоки выдерживают на складе в течение месяца. На один поддон помещают по 40 блоков, вес каждого из них – 20 кг. Упаковывают полипропиленовой лентой, заматывая пачку поперек.

Блоки, которые вы видите на фотографии, уже нашли своих покупателей:

Сборка арболитовых блоков в пачки
Арболитовые блоки Кировская