Идет определение региона...
Close
Обзоры

ЗиС

Выпускают арболитовые блоки размером 500×300×200 мм. На рынке с 2017 года.

ЗиС — молодая компания, которая производит блоки с лета 2017 года. Один из владельцев, Сергей, рассказал, почему при открытии дела выбрали именно это направление:


Мой знакомый построил в Мордовии дом из арболита. Он оказался очень теплым. Потом я решил почитать про материал и обнаружил столько плюсов, что решил сам заняться изготовлением таких блоков.


Затем Сергей подробно рассказал и показал процесс производства.

Блоки формуются и частично складируются в цеху площадью 900 м2. Цех отапливается, поэтому в зимний период производство планируют не прекращать.

Производство компании ЗиС

Пока внутри цеха просторно: с одной стороны сушатся и складируются блоки, с другой лежит сырье. Но по мере наращивания объемов производства здесь появится сушильная камера для блоков площадью 150 м2.


В цеху работает 4 человека: двое за станком и по одному на формах и щепе. За сутки они изготавливают 250 стеновых арболитовых блоков.

Внутри цеха ЗиС

Станок, бетоносмеситель, формы и измельчитель — все от компании «Русский Арболит» из города Иваново. Линию РА-2 выбрали за высокую автоматизацию и производительность: за один формовочный цикл станок изготавливает 10 блоков.


Линия состоит из двухвального бетоносмесителя, скипа и вибропресса. Щепу дозируют в скипе и загружают в смеситель, затем подается вода с растворенным сульфатом алюминия, добавляют цемент, и все перемешивается.

установка сфера-2

В бетоносмесителе каждый вал имеет свой двигатель. Арболитовая смесь замешивается при помощи плугообразных лопаток.

лопасть бетоносмесителя

Пока готовят арболитовую смесь, разобранные формы смазывают эмульсолом и снова собирают. Эмульсол облегчает процесс распалубки и не портит поверхность готовых изделий, потому что бетонная смесь не прилипает к формам.


Затем включают вибрацию, открывают шибер бетоносмесителя и смесь, уплотняясь, заполняет формы. Рабочие разравнивают ее и накладывают верхнюю часть опалубки. Потом снова включается вибрация и блоки прессуются.


На момент нашего приезда у компании было 25 форм на 10 блоков, и еще столько же должно было прийти со дня на день с завода в Иваново. Таким образом, производительность должна увеличиться с 250 до 500 блоков в сутки.

формы на 10 блоков

Для изготовления щепы закупают отходы, которые остаются на местной пилораме. В основном это длинные тонкие доски после распиловки бревен. Их иногда называют "лапша". В щепу их измельчают на дробильной установке.


В измельчителе ИД-600 три рубильных ножа, которые отрезают от заготовки плоские щепки. Когда они попадают во внутреннюю полость измельчителя, шесть молотков разбивают их до таких размеров, чтобы они свободно проходили через отверстия в калибрующей сетке.

ИД-600

Крупные отходы с пилорамы, которые не влезают в дробилку, отдельно разрезают на мелкие части на отрезном станке. Некоторые производители арболита для этих целей используют обычную бензопилу. Но её тяжелее обслуживать и часто приходится точить цепи. А такой станок гораздо проще в обслуживании.

Дисковая пила

Щепа после измельчителя получилась однородной фракции. Такой размер позволяет щепкам плотно располагаться в блоке, что дает хорошую геометрию и плотность.

щепа для арболита

Прежде чем попасть в бетоносмеситель, вода из кубитейнера по трубам проходит очистку через фильтр. Дело в том, что вода добывается из скважины, зачастую она имеет повышенную концентрацию железа и различные органические и механические примеси, а это может негативно повлиять на твердение цемента.


Для минерализации щепы используют кусковой сульфат алюминия — он дешевле, чем в гранулах. Перед использованием его разводят в теплой воде до полного растворения.

два кубитейнера

сульфат алюминия

Производитель «ЗиС» использует цемент от компании Азия Цемент класса 42,5 нормально твердеющий, он достигает 50% прочности на седьмой день после затворения.


Сейчас цемент мы закупаем в пачках, в дальнейшем хотим брать его навалом, так он обходится дешевле. Соответственно это положительно отразится на себестоимости готовых блоков. Марку цемента тоже планируем заменить, с М500 на М600.


Для закупки цемента навалом, требуется сначала подготовить силос для цемента со шнеком и систему подачи в бетоносмеситель. Это требует дополнительных инвестиций в производство.

цемент марки

Установку "Сфера-2" отличает высокая степень автоматизации, что снижает потребность в дополнительной рабочей силе. Подача сырья и воды, подготовка арболитовой смеси и процесс формовки блоков – все это управляется со шкафа управления.

пульт управления

Компания производит блоки размерами 500×300×200 мм весом 18–20 кг.

Производитель выбирал между толщиной 300 и 400 мм. Но для климата, который преобладает в Мордовии, достаточно толщины стены в 300 мм, 400 мм подходят для холодных регионов. ЗиС планирует выпускать еще перегородочные блоки размерами 500×200×140 мм.


Готовые блоки собирают в пачки по 48 штук и стягивают полипропиленовой лентой.

Арболитовые блоки

После выпуска первой партии, спустя 28 дней (время, необходимое для набора марочной прочности), один блок отвезли в испытательный центр «Мордовстройтест». Согласно результатам, блоки соответствуют классу прочности В3,5 и марке плотности D800.

плоскость блоков

У компании пока нет своих машин для грузоперевозок, но есть возможность организовать доставку наемным транспортом через компании-партнеры.














Арболитовые блоки Мордовия