Производитель арболитовых блоков с облицовочным слоем. Размер 500×370×160 мм. Производительность 150 единиц.
Производство компании находится в Дальнеконстантиновском районе в поселке Суроватиха, на территории бывшего завода по выпуску сельхозоборудования «АгродокМаш».
Состав изготавливаемых здесь арболитовых блоков – традиционный: древесная щепа, цемент и минерализатор. Древесину (горбыль) завозят с местной пилорамы, предпочтение отдают хвойным породам, чаще всего это сосна – в ней содержится меньше "ядовитых" для организма человека сахаров.
Наличия коры работники стараются вообще не допускать: перед загрузкой в щепорез крупные куски коры убирают вручную, а то, что попало в щепорез, по большей части отсеивается при резке. Напомним, по ГОСТу нормальное ее содержание составляет до 10%.
Размер щепы «укладывается» в ГОСТовский стандарт – до 30 мм в длину.
После измельчения щепу засыпают в смеситель и включают подачу воды.
После чего добавляют хлористый кальций. Это полный аналог сульфата алюминия – вещества, которое удаляет древесные сахара и способствует быстрому схватыванию арбролитовой смеси. Цемент используется исключительно марки M500, расход цемента на каждый блок 10 кг.
После загрузки все компоненты тщательно перемешивают, после чего готовую смесь заливают в формы. Формы металлические, многоразовые – при многократном использовании не деформируются. После того, как очередная партия форм освобождается от блоков, их промывают, сушат и смазывают машинным маслом для заливки туда новых порций смеси: масло помогает легче отделять готовый блок от стенок формы.
Сначала заливают только половину раствора, включают вибрация, и под ее действием смесь уплотняется.Вибропресс, на котором сейчас идет работа – не первый на производстве. Сначала здесь пользовались тем, который можно увидеть на фото ниже.
Результаты работы производителя не удовлетворили, и пресс сменили на нынешний – фото ниже. Раньше форма была рассчитана на один блок, сейчас на сразу на пять.
Постепенно форму заполняют почти доверху – остается место только для заливки облицовочного слоя. Далее смесь отправляется под пресс.
Цементно-песчаная смесь для облицовочного слоя готовится отдельно в планетарной бетономешалке, в соотношении 1:3.
У нее жидкая консистенция – такая, которая позволит ей свободно растекаться по поверхности еще сырого блока.
Смесь аккуратно разравнивают двумя шпателями. Готовые формы продвигают по направляющим вглубь цеха, где смесь будет схватываться сутки. После чего рабочие будут делать распалубку, а освобожденные от блоков формы вернут в начало цеха. Среднесуточная производительность составляет 30 форм или 150 блоков.
После распалубки блоки складывают на поддоны, оставляя между ними зазор для вентиляции, затем обвязывают полипропиленовой лентой. Под места, где лента давит на ребра блоков, помещают мягкие прокладки, чтобы не оставалось вмятин.Размер производимых компанией Арболитстрой блоков равен 500×370×160 мм. Такие блоки являются универсальными: можно возводить как стены толщиной 370 мм, так и перегородки в 160 мм.
В цеху готовые блоки стоят сутки, затем около недели вызревают на улице. Доставку производитель осуществляет самостоятельно: возможна отгрузка как на простой машине, так и на манипуляторе.
Компания Арболитстрой принимает оплату наличными для частных лиц и перечислением с НДС для компаний. Чтобы получить актуальные цены на арболитовые блоки, заполните форму ниже.