Производят арболитовые блоки с 2011 года. Размеры: 500×250×300 мм, 400×250×350 мм, 500×250×150 мм. Работают на специализированном оборудовании «Сфера-1». Оказывают услуги строительства и проектирования.
Производственные отапливаемые цеха, площадью 1000 квадратных метров, расположены в пригороде Иваново, поселке Ново-Талицы. Производственная мощность компании – 800 кубов в месяц. Блоки выпускаются круглогодично.
Древесину для щепы привозят из Иваново, Ивановского района, Тейково и других городов. Всего у компании около 20 поставщиков древесины. Основным сырьем является сосна.
Содержание коры в общей массе щепы не превышает 3-5%. Выбираем каждую досочку и если в ней преобладает кора, то пускаем ее на отопление, а не на щепу. Наталья, менеджер компании. Всего на производстве три измельчителя древесины ИД-600. Каждый настроен на нормируемый размер щепы по ГОСТу. Ножи измельчителя натачиваются раз в два дня.
Вибропрессы, как и измельчители, куплены в компании ОКБ «Сфера».
Оборудование выбирали, во-первых, по отзывам и рекомендациям. Во-вторых, исходили из технологии того или иного станка. Мы ориентируемся на качество блоков. Конечно, можно было выбрать мгновенную распалубку и печатать блоки быстрее, но качество и геометрия при этом будут уже другие. Наталья, менеджер компании. В цеху две линии, настроенные на разные размеры блоков.
В качестве минерализатора применяется кусковой сульфат алюминия. Закупается в Костроме, напрямую у завода-изготовителя. Для полного растворения сульфата используется насадка для строительного миксера, вращающаяся от электродвигателя. Используется по 4 кубитейнера для подготовки сульфата на каждой линии.
Для приготовления смеси используется цемент швейцарской марки Holcim 500 Д0.
Прочность арболитовых блоков компании «СтройЭкоБлок» – М25, плотность 650 кг/м3. Испытания проводятся ежегодно.
Был у нас клиент из Чехова, которому требовалось 180 кубов арболитоблоков. Естественно, такой объем боязно покупать вслепую и он приехал к нам на производство. Он походил, посмотрел, потом выбрал первый попавшийся на складе блок и забрал его, чтобы провести собственные испытания. Качество его полностью удовлетворило. Наталья, менеджер компании. Да, двери производства для клиентов открыты. За процессом подготовки сырья и замесом арболитовой смеси можно понаблюдать лично.
Также компания высылает по желанию клиента бесплатный пробный образец, но доставка за счет клиента.
Температура в цехах доходит до +30 °С. После формовки блоки 24 часа выдерживаются в формах, а затем происходит их распалубка. После этого блоки еще две-три недели находятся в теплом помещении, и только затем выставляются на улицу, «дозревать» до номинальной прочности. В компании «СтройЭкоБлок» это 1,5-2 месяца.
Для лучшего разделения готовых блоков и снижения брака при распалубке формы смазываются эмульсолом.
В компании «СтройЭкоБлок» можно заказать блоки 500×250×300 мм и соответствующий этому размеру армоблок, а также перегородки размером 500×250×150 мм.
В соседнем цеху изготавливаются блоки другого размера – 400×250×350 мм. Такой блок берут те, кто желает перестраховаться и сделать стену толщиной 35 или 40 см. Формы под такой нестандартный размер заказали индивидуально, там же, где приобретали оборудование. Армоблок такого размера тоже есть в ассортименте.
Помимо арболитовых блоков, в продаже есть кладочная смесь Perel 8020 «Лето» / 8520 «Зима». Компания занимается строительством и сама использует эту же смесь для кладки с минимальным швом.
В истории компании было несколько случаев, когда чужие блоки продавались под видом продукции «СтройЭкоБлок». После этого здесь стали оборачивать каждый поддон брендированной лентой. Такая вот защита от подделок.
География объектов, построенных из арболита «СтройЭкоБлок», насчитывает немало регионов – в основном это регионы Центрального федерального округа (Москва и МО, Иваново, Ярославль, Владимир, Кострома, Тула, Рязань), а также Вологодская, Нижегородская, Архангельская, Ленинградская и Калининградская области.
Есть строительные фирмы, которые закупают блоки на регулярной основе.
Доставка осуществляется через систему грузоперевозчиков «АТИ», чтобы максимально удешевить для клиента стоимость перевозки. Средний срок поиска машины – 3-5 дней. Закрывающие документы отправляются либо с водителем, либо по электронной почте.
На производстве работают 16 человек, причем достаточно давно. Один из плюсов круглогодичного производства – это небольшая текучка кадров. Если небольшие производства, останавливающиеся на зиму, каждый сезон вынуждены искать новых, неопытных, рабочих, то здесь такой проблемы нет.
Помимо блоков и строительства в компании можно заказать проектирование (в штате 2 специалиста – архитектор и проектировщик).
Еще одно преимущество – это большой объем производства и складских запасов. Блоки всегда есть в наличии и не будет перебоев с поставками.
Форма оплаты – наличная и безналичная. Можно платить в рассрочку, но до момента отгрузки должен быть оплачен весь заказ. При оформлении рассрочки оформляется договор с указанием спецификации и дат отгрузки арболита.