Производит пенобетонные блоки более 10 лет. Суточная мощность 10 кубов. Размеры блоков 600×300×200 мм и 600×300×400 мм. Доставка по регионам.
ВятПеноБетон начал выпускать пенобетонные блоки десять лет назад. В то время в Кировской области почти никто не производил такой материал. Сейчас у компании есть как минимум три конкурента, которые привозят блоки из других регионов и продают на местном рынке.
Имея большой опыт в изготовлении блоков, компания также занимается обучением новичков в этом деле:
Дружим с фирмами-производителями оборудования для изготовления пенобетона: они продают, а мы показываем как все работает. Владелец компании. Площадь цеха равна 400 м2. Здесь работают всего четыре человека, этого достаточно для выполнения суточного плана — 10 кубов готовой продукции. Раньше помещение арендовали, но позже его выкупили.
Производство блоков не приостанавливают, работают круглогодично. В зимнее время цех отапливают до +15–20 С°. Сначала было центральное отопление, теперь соорудили котельную, где в качестве топлива используются пеллеты.
Зимой блоки производят по услуге ответхранения. Как рассказывает владелец компании, куб пеноблоков обходится покупателям дешевле на 300 рублей.
В составе пенобетона только цемент, песок, вода, фибра и пена. Пробовали использовать добавки для бетона, но отказались от них из-за неоправданных трат.
Если цемент качественный, то никаких добавок и не надо. Владелец компании. Цемент покупают горнозаводской М500 Д0, напрямую с завода. За быстроту его твердения поставщика хвалят местные производители изделий из бетона.
Песок карьерный мелкозернистый. Если песчинки будут крупными, вспененный раствор плохо схватится, и придется добавлять больше цемента. Соответственно, себестоимость блока увеличится.
Для получения пены используют белковый пенообразователь, армирующее фиброволокно и воду из собственной скважины.
Оборудование для замешивания смеси купили у кировской компании «ТехТрон». Насосная станция из серии «Стром–пенобетон» состоит из смесителя со встроенным пеногенератором и перистальтического насоса для выгрузки пенобетона. Принцип действия последнего представляет собой передавливание эластичной трубки и проталкивание жидкости на выход насоса. Подробнее о нем написано в Википедии.
Песок, цемент и воду загружают в бетоносмеситель, затем все компоненты перемешиваются. В это время в пеногенераторе изготавливается пена. После чего она добавляется в бетонный раствор и получается пенобетон.
Бетоносмеситель имеет вал с лопастями необычной формы. Согласно информации от производителя оборудования, форма сконструирована с расчетом на то, чтобы максимально быстро и эффективно внедрить пену в цементно-песчаную смесь и сократить цикл производства.
Перекачивание пенобетонной смеси происходит через шланг перистальтического насоса. Когда формы заполнены, рабочий проходит шпателем по шестой грани, выравнивая ее. Затем их накрывают брезентом и оставляют так примерно на 15 часов.
Всего у компании есть 10 форм, рассчитанных на 30 блоков каждая.
После того как блоки набрали некоторую прочность, происходит распалубка. Формы очищают от прилипшей смеси и смазывают эмульсолом. За счет маслянистой структуры эмульсола, блоки можно легко вынимать из формы, не нарушая геометрии.
Готовые блоки укладывают на паллеты по 30 штук. Упаковывают полипропиленовой лентой, но по желанию можно замотать в стретч-пленку.
Размеры и вес блоков:
600×300×200 мм, 23 кг;
600×300×400 мм, 25 кг.
Поддоны цепляют специальной траверсой и при помощи кран-балки перемещают на склад. По словам владельца компании, спустя пять дней, проведенных на складе, блоки набирают 70% марочной прочности и готовы к отгрузке. Паллеты возвратные. Чтобы при перевозке у блоков не образовалось сколов, на углы крепят по две деревянные рейки. Они также защищают от деформации от самой ленты при сильном стягивании.
Компания производит блоки трех марок:
перегородочные и теплоизоляционные D300–D500;
теплоизоляционные и конструкционные D600–D700;
конструкционные D800–D1200.
Выбор марки зависит от того, для чего покупатель берет блоки: на устройство перегородок, несущих стен или возведения фундамента.
По словам владельца производства, отклонение геометрии возможно до 1,5 мм.
Компания берет на себя организацию логистики. За десять лет производства наработана целая база перевозчиков. Доставка по Кирову и Кировской области, а также в Республику Коми.
