Производитель стеновых блоков из отсева щебня. Размеры – 390×190×188 и 390×120×188 мм. Работают на собственном оборудовании.
Цех для производства блоков расположен на территории завода «Стройтехника», изготавливающего знаменитые линии «Рифей». Цех работает практически с момента открытия завода, то есть более 27-ми лет. Помимо того, что здесь печатают блоки на продажу, цех служит для отработки конструкторских нововведений, а также для производства блоков под собственные нужды (например, для строительства жилого поселка для сотрудников завода).
Сырьем для изготовления 4-х щелевых стеновых блоков служат цемент и отсев щебня фракции 5 мм. Цемент хранится в силосе снаружи здания и подается оттуда напрямую. Отсев щебня завозят в цех на погрузчике и кран-балкой перемещают в специальные бункера для инертных материалов.
Из бункеров сырье переходит по транспортеру к смесителю. В случае со стеновыми блоками это только отсев, когда требуется изготовить тротуарную плитку в смесь добавляется еще и песок.
Таким образом, смесь для изготовления стеновых блоков готовится из трех компонентов – цемента, отсева щебня и воды. Для замеса используется бетоносмеситель принудительного типа с горизонтальным ротором (модель СГ-750). Смеситель укомплектован электронным дозатором с тензодатчиком, поэтому ситуации когда чего-то «сыпануло» больше или меньше, чем требуется, исключены.
Готовая смесь по транспортерной ленте подается в бункер вибропрессовального станка «Рифей-Буран». Производительность этой линии – 600 стеновых блоков в час. Таким образом, за смену можно печатать почти 5000 блоков. Вибропресс работает в автоматическом режиме с минимальным участием оператора.Станок оборудован системой подачи поддонов в зону вибропрессования, которые затем перемещаются на специальный стеллаж.
В качестве поддонов используется фанера повышенной влагостойкости марки ФСС. Поддоны дополнительно вываривались в отработанном масле – 30 минут при 100-градусной температуре. Это еще более улучшает влагостойкость фанерного поддона и увеличивает его срок службы.По наполнению 25-ю блоками стеллаж с поддонами при помощи траверсы перемещается в зону сушки.
Температура в пропарочной камере 30-40 °С и влажность 90%. По словам производителя, решающее значение здесь имеет именно влажность, а не температура. За счет нее и ускоряется процесс твердения. При вибропрессовании используется полусухая смесь, воды в ней всего 10%. Поэтому цемент «тянет» влагу из воздуха.
В этих условиях стеновой камень набирает 50-60% от марочной прочности. Марка прочности изготавливаемых отсевоблоков – М75.
В пропарочной камере блоки находятся 10-12 часов, после чего извлекаются и укладываются на поддоны.
Дальнейшую марочную прочность блоки добирают на улице, после чего отгружаются покупателям.
