Станок для арболитовых блоков своими руками

Строительные блоки из арболита получают на специальном промышленном оборудовании. В основе технологии лежит процесс смешивания древесной щепы с цементным раствором с последующим прессованием. Данный материал относится к легким бетонам. Важно понимать, что технология его производства значительно отличается от других подобных, на первый взгляд, материалов — полистиролбетона, керамзитобетона и ячеистых бетонов.

Сразу оговоримся, что технология эта достаточно несложная и доступная для организации небольшого производства. Также вполне реально изготовить станок для арболитовых блоков своими руками, чертежи к которому находятся в свободном доступе в сети Интернет.

На рынке строительных материалов присутствует постоянный спрос на этот качественный и недорогой материал. Кроме того, что арболит является экологически чистым строительным камнем, он обладает превосходными техническими характеристиками:

Малый бизнес, связанный с производством арболитовых блоков по технологической схеме, аналогичен производственному процессу на крупном предприятии, но при этом есть и существенные отличия. Единственное, что должно их объединять — это строгое соблюдение требований нормативно-технической документации (ГОСТ 19222-84). А это значит, что перед тем, как начать производить арболит и станок своими руками, необходимо оценить все возможности для выпуска качественной продукции.

В качестве основного наполнителя необходимо использовать древесную щепу хвойных и других пород деревьев. Вышеуказанный ГОСТ устанавливает строгие требования:

Решив произвести станок для арболитовых блоков своими руками, следует узнать больше о процессе их изготовления.

Производство арболитовых блоков имеет четыре основных цикла: подготовка щепы, замес состава, прессование, сушка готовых блоков. Немного расскажем о каждом из них.

Щепа может быть просушена на открытом воздухе в течение 60-90 суток. Но есть и более быстрый способ, когда щепу обрабатывают 15% раствором извести в течение 4-5 суток. При высушивании необходимо щепу тщательно перемешивать, не реже трех раз в смену.

Арболитовая смесь состоит из следующих компонентов:

• гашеной извести;
• сернокислого или хлористого кальция;
• песка;
• воды;
• цемента М400-М500.

Пропорции компонентов подбираются в определенных соотношениях, с учетом класса выпускаемой продукции. Технология прессования требует соблюдения точных пропорций состава, но минимальные отклонения в дозировке все-таки возможны.

Следующая технологическая операция — загрузка смеси в станок для формования блоков. Технология формования подразумевает использование вибростанка (вибропресса).

Возможно использование и другого варианта прессовки с помощью ручного тромбования каждого слоя. Но тут важно понимать, что действительно качественного арболитового блока с характеристиками по ГОСТу так изготовить не получится. Кустарный опилкобетон — пожалуйста, но арболит требует действительно серьезного уплотнения, справиться с которым сможет только профессиональный станок для вибропрессования.

Финальная часть процесса производства заключается в выдерживании блоков в формах не менее 24 часов при температурном режиме +18°С. Последующее извлечение блоков для просушивания в течение 240 часов происходит также при температурном режиме +18°С.

В настоящее время многие стремятся открыть домашнее производство по выпуску арболитовых блоков, изготавливая оборудование самостоятельно с помощью необходимой информации в интернете. Еще раз повторим: создать своими руками станок для арболита, сравнимый по качеству с профессиональной техникой, невозможно.

Хотя, нет. Все-таки возможно. Но долго, слишком дорого и в итоге нерентабельно. Поэтому арболит, как правило, производится на крупных предприятиях с профессиональным оборудованием, а в кустарном производстве найти можно только опилкобетон.

Не спешите, сравните цены на арбоблоки среди производителей вашего региона. Сделать это можно прямо на нашей площадке, заполнив форму ниже. А если очень захочется — можете и блок для проверки попросить, такое добро мы высылаем бесплатно. Почему? Потому что хотим, чтобы дома в нашей стране строились из качественных материалов, которые при всех своих отличных характеристиках еще и доступны каждому, а не из того, что под руку подвернется под личиной псевдо-экономии.

Если вас интересует, как изготовить станок для производства арболита самостоятельно, следует подойти к этому процессу ответственно и внимательно. На что следует обратить внимание в первую очередь: для каких целей необходимо начинать производство — для собственного потребления и продажи небольших партий блоков или это будет бизнес-проект.

Полноценное производство потребует:

Это минимум. Будет еще много других обстоятельств технического, финансового и административного характера.

Если вам необходимо небольшое производство арболита своими руками, то начинать надо с качественных чертежей оборудования. Даже самый простой станок необходимо сделать удобным и безопасным для использования, для этого необходимо начинать процесс изготовления с чертежа оборудования.

Есть множество форумов, где можно не только скачать бесплатно нужный чертеж станка, но и получить ценную информацию и консультации местных специалистов: достаточно ввести в поиске «форум арболит чертежи». Но нужно понимать, что в большинстве своем эти люди любители, а не профессионалы, поэтому за качество вашего станка никто ручаться не будет.

Линия, производящая арболитовые блоки – станок, купить который не каждому по карману, однако преимущества ее заключаются в полной автоматизации процесса производства. Линия, хоть и довольно габаритная установка, достаточно проста в сборке и разнообразна в комплектации, поэтому можно выбрать установку, которая будет занимать сравнительно небольшую площадь.

Комплектация оборудования:

Пусть количество составных частей вас не пугает: все-таки линия для арболита — оборудование для изготовления блоков в промышленных масштабах, поэтому купить ее можно только у крупных предприятий, специализирующихся на аппаратах для производства строительных материалов. Наиболее важных станка для арболита всего два — щепорез и вибропресс, сделать которые можно самостоятельно.

Приняв решение производить самостоятельно арболитовые блоки, станок, цена которого довольно высокая, начинающий мастер сможет позволить себе не сразу. Зато сможет сделать. Изготовленные кустарным способом агрегаты могут обойтись дешевле заводских, но производство арболитовых блоков на таком оборудовании будет осуществляться на собственный страх и риск.

Самодельное и промышленное оборудование, несмотря на то, что функционирует по общему принципу, значительно различаются между собой производственной мощностью, размерами, качеством деталей и узлов, и конечно, монтажом.

В результате, арболитовые блоки, произведенные на самодельном оборудовании, часто имеют неэстетичный внешний вид, а их характеристики и габариты отличаются от установленных ГОСТом. Для того, чтобы выровнять стены, заполнить щели между блоками, возникшие из-за использования арболита плохого качества, понадобится много дополнительных затрат времени и материалов. Такой арболит не выгоден ни покупателю, ни производителю. Только блоки, изготовленные на качественном оборудовании из правильно подобранных материалов, окупят производство и послужат его дальнейшему развитию.

Для производства арболитовых блоков необходимо следующее оборудование:

Это один из самых важных механизмов в технологической цепочке производства. Чтобы получить щепу необходимого размера, необходимо перемолоть произвольные куски древесины. Промышленное оборудование с этой задачей легко справляется, перемалывая десятки кубометров сырья в час.

Для частного производства можно купить или изготовить самостоятельно роторно-молотковый щепорез. Вы без особого труда сможете изготовить его основные узлы:

• корпус и кожух;
• рабочий вал;
• рабочий механизм с молотками и отбойниками;
• диск с ножами;
• отборное сито (20-25мм);
• емкость подачи сырья;
• диск, на котором закреплены ножи;
• сито с отверстиями диаметром от 15 до 20 миллиметров;
• патрон, через который осуществляется подача отходов деревообработкиё

А вот чертеж щепореза с диаметром диска в 350 мм.

Также вам будет по силам изготовить и вибростол. Он необходим для того, чтобы равномерно распределить материал в объеме формы. Предпочтительнее приобрести вибратор, но работать можно также и при ручном уплотнении арболитовой смеси.

Для изготовления вибростола необходима опорная рама и столешница из стали, которая должна фиксироваться на опорных пружинах. В результате движения находящегося в середине столешницы эксцентрика осуществляется вибрация.

Формы являются самыми простыми элементами оборудования, необходимого для производства арболитовых блоков.

Купить формы для арболитовых блоков в принципе, можно недорого, но уж если делать самому, то делать нужно согласно чертежу. Все детали свариваются при помощи обычного сварочного аппарата. Прессовальная форма должна иметь съемное дно для удобства эксплуатации. Некоторые мастера делают формы из старых ящиков и линолеума — зачем добру пропадать. Сколько прослужит такое творчество, точно сказать нельзя, но если бюджет поджимает, то попробовать можно.

В качестве смесителя можно использовать обычную бетономешалку. С помощью данного приспособления осуществляется замешивание раствора. Однако следует быть готовым к тому, что перемешать раствор лопастями обыкновенной бетономешалки будет сложно, поскольку полусухая арболитовая смесь не обладает жидкой и текучей текстурой.

Следует сразу выделить на это бюджет, потому что аппарат стоит недорого и делать его самостоятельно в общем-то бессмысленно. Для начала производства сгодится и бу смеситель, купить который можно с рук на крупных торговых площадках по минимальной цене. Таким образом можно сэкономить время и средства для станков, изготавливать которые планируется самостоятельно.

С помощью этого приспособления под давлением формируется строительный материал. Ровный и качественный блок можно произвести только на профессиональном оборудовании. Принцип действия вибропресса следующий: масса, находящаяся в форме, закрывается за счет трамбовочных пластин, плотно придавливающих смесь, после чего выполняется ее вибрирование для того, чтобы масса распределилась равномерно — это гарантирует правильную геометрическую форму блока.

Изготавливать блоки с помощью вибропресса гораздо удобнее, чем ручной трамбовкой. Плюс сцепление компонетов смеси в этом случае намного прочнее, а плотность готового блока выше. На видео ниже можно посмотреть, как формуются арболитовые блоки на вибропрессе.

Самый простой вибропресс рассчитан на изготовление одного блока за раз, чаще всего на частных производствах используют станки, рассчитанные на 2-4 блока, что значительно сокращает время на формовку партии. В любом случае, покупка автоматического вибропресса даст лучший результат по качеству блоков, нежели ручная формовка и прессование на самодельном вибростоле.

После процесса прессования арболитовый блок будет еще довольно хрупким, по этой причине для того, чтобы транспортировать их к месту просушивания, понадобятся специальные приспособления для переноса заготовок.

Произвести станок для изготовления арболитовых блоков своими руками — не так просто, как может показаться на первый взгляд. Здесь существует достаточно «подводных камней». Рынок быстро обновляется в этом сегменте строительных материалов. Крупные компании выпускают продукцию самого высокого уровня, на котором можно не просто быстро работать, главное — оно позволяет получить блоки действительно премиального качества. Конкурировать малому бизнесу с крупными производителями практически бесперспективно, поэтому потребителям остается либо искать «дешевый» способ получения арболитовых блоков, в том числе открытие собственного мини-производства, либо обратиться на тендерную площадку и купить качественные блоки, отвечающие всем нормативам и требованиям.

Самостоятельно делать станок — занятие сомнительное, в результате которого можно потратить больше, чем получить по факту. Кустарное производство подойдет для собственных нужд, но за качество блоков никто не ручается. Поэтому, если в ваших планах создать действительно долговечные постройки, правильнее будет выбрать готовые блоки от производителя: даже учитывая стоимость доставки по региону, себестоимость качественного арболитового блока будет ниже, чем у аналогичного самодельного блока.

Не теряйте времени и стройте с удовольствием — наши эксперты по стройматериалам всегда готовы помочь советом и подобрать грамотные решения для ваших проектов.