Марка прочности
керамзитобетонных блоков

Марка прочности — тот параметр, на который в любом случае ориентируется застройщик при выборе керамзитобетонных блоков для несущих стен. Марка определяется пределом прочности, при котором материал начинает разрушаться. Она обозначается литерой «М» и числом, соответствующим допустимой нагрузке (например, М75).

Для лёгких бетонов, к коим относятся и блоки на основе керамзита, общепринятыми считаются следующие марки прочности на сжатие:

Чем выше марка, тем прочнее блок. Но как простому покупателю судить о стройматериале на основе голых цифр?

Показатель прочности означает максимальную нагрузку в килограммах на 1 квадратный сантиметр материала.

Предел прочности вычисляется как отношение разрушающей силы к площади поверхности образца. Так например, один керамзитобетонный блок с маркой прочности М50 и размерами 390×190×188 мм может выдержать 37050 кг:

• площадь поверхности — 39*19 = 741 см²
  
• разрушающая нагрузка — 741*50 = 37 050 кг или 50 кгс/см²

Впрочем, эта цифра лишь примерна и означает определенный диапазон нагрузки. Например, если блок разрушается под воздействием 44 460 кгс (60 кгс/см²), то он будет соответствовать марке М50. А если он выдержал нагрузку до 48 165 кгс (65 кгс/см²), то по итогам испытаний ему присвоят показатель М75.

Производители указывают марку на основе протокола испытаний или сертификата соответствия ГОСТ, которые получают по результатам лабораторных тестов.

Значение марки прочности стенового блока определяется на специальном оборудовании, а именно гидравлическом прессе.

Для чистоты эксперимента в испытании участвует три контрольных образца из партии (по требованию ГОСТ). Каждый блок взвешивается и обязательно замеряется, ведь площадь опорной поверхности понадобится при расчёте марки прочности.

На испытуемый образец давит пресс, а циферблат отсчитывает силу (килограмм-сила), которая воздействует на блок. Стоит только блоку дать трещину, стрелка фиксирует показатель нагрузки, и пресс останавливается.

Прочность керамзитобетонных блоков вычисляется по формуле:

R=P/F, где:

P – наибольшая нагрузка, которую образец выдержал при испытании (кгс);
F – площадь поперечного сечения контрольного образца, см².

Если вы решили проверить своего поставщика перед покупкой (или же после неё) и самостоятельно обратились в лабораторию для испытаний, то учитывайте, что керамзитобетонные блоки не всегда могут похвастаться идеальной геометрией. Часто поверхность блока отклоняется от плоскостности. Например такие блоки мы сфотографировали в Мордовии.

Но на результат испытаний оно может повлиять. Нагрузка пресса должна распределяться равномерно по всей поверхности блока, но если на ней есть выпуклости, то они могут начать разрушаться раньше, и приборы зафиксируют меньший, чем следовало бы, результат.

Для устранения погрешностей в геометрии блока в лабораториях используют технический войлок толщиной 5-10 мм. На площадке пресса блок устанавливается на кусочек войлока и накрывается таким же сверху. Поэтому знайте, что если вы заказали собственные испытания и получили марку М25 когда заявлена в два раза большая прочность, то причина может быть не в обмане производителя, а в геометрии блока. Тогда стоит повторить испытания с подложками из войлока. Но лучше отшлифовать стороны блока.

Марка прочности зависит от состава керамзитобетонного блока и его плотности. Компоненты блока и особенности изготовления напрямую влияют на качество.

Популярность керамзитных блоков обусловлена комплексом причин - дешевизна, теплопроводность, легкость кладки... Высокая прочность одна из них. Среди стеновых стройматериалов керамзитобетонные блоки превосходят по прочности многие материалы, значительно уступая лишь кирпичу и дереву.

В сравнении с шлакоблоками прочность примерно одинаковая. Но стоит ли выбирать блоки с наполнителем из отходов металлургического производства вместо экологичного керамзита?

Дерево, керамические поризованные блоки и кирпич значительно прочнее, но при этом дороже в цене. Пескобетонные блоки чуть прочнее, но придётся значительно потратиться на утепление будущего дома.

Застройщик должен учесть множество факторов (включая назначение и конструктивные особенности строения) и подобрать оптимальный во всех соотношениях материал.

Какой прочности следует покупать керамзитобетонные блоки? Выбор зависит от назначения будущего строения.

Конечно, приведённые рекомендации не догма и зависят от пожеланий застройщика. Кто-то, например, строит одноэтажное здание из полнотелых блоков, потому что ему важна надежность и долговечность. А кто-то не боится возводить двухэтажный жилой дом из блоков марки М35.

В любом случае, рекомендуем всегда советоваться со специалистами. Например, если вы покупали готовый проект дома, то спросите у проектировщика, какую марку прочности блоков лучше купить, какой раствор использовать.

При заказе стройматериала для стен вы можете столкнуться с термином "отпускная прочность керамзитобетонных блоков". И показатель этот будет явно ниже, чем заявленная производителем характеристика. Пусть это вас не пугает.

Всё дело в том, что свою марочную прочность бетон набирает в течение 28-ми дней. И испытания обычно проводятся по истечении этого срока с момента формовки.

Из вибропрессовального станка готовые блоки сразу отправляются в пропарочную камеру, где за 12 часов набирают 30-50% своей марочной прочности. Остальное добирается уже в течение месяца. Но отгружать блоки можно раньше.

Да! Именно так. Можно начинать строительство и до окончательного затвердевания блоков. До кондиции они дойдут, уже находясь в кладке.

При выборе стройматериала следует ориентироваться не только на прочность, но и морозостойкость. Тем более, что два этих понятия неразрывно связаны. С каждым циклом замерзания-оттаивания прочность стенового стройматериала снижается. Поэтому выбор блоков с высокой маркой обеспечит больший запас прочности и долговечный срок службы. Иными словами, прочный блок дольше сохраняет несущую способность.

Узнайте, какие блоки предлагают производители из вашего региона.