Оформи тендер на блоки и получи лучшие цены на блоки от производителей!
Close

Каким должен быть правильный арболит?

Рассуждаем на тему ГОСТа. Нового и старого.
У арболита на строительном рынке очень неоднозначный «образ»: сначала он был незаслуженно забыт, потом – дискредитирован кустарным производством. Разбираемся, почему пострадала репутация этого материала, можно ли найти хороший продукт и, главное, как его распознать.
Содержание

Был ли «правильным» советский и постсоветский арболит?

Массовое производство арболитового блока в Советском Союзе началось в 1959 году. Сам арболит, как строительный материал известен аж с XIX века, но выпуск его не был массовым, а вот на пике популярности работало более сотни заводов по производству арболитовых блоков.

К сожалению, плановая экономика СССР очень быстро перестроилась и начала нуждаться в других материалах — для быстрого возведения многоэтажек, и арболит был отодвинут на задворки строительной индустрии. В угоду новой доктрине Госстрой СССР жертвовал даже такими показателями, как энергоэффективность, и даже сейчас доля хорошего арболита на рынке России невелика.
Технолог Александр Морозов
Михаил Веллер
Цитата из книги «Великий последний шанс»
В Советском Союзе к 9 Мая в домах было нечем дышать: на улице плюс пятнадцать – в доме-плюc тридцать, батареи раскалены, хотя зимой были еле теплые. И так – из года в год! Потому что зимой надо экономить топливо, вдруг еще морозы грянут, – а в конце сезона надо выжечь все запасы, а то срежут лимиты на будущий год.
Поэтому в какой-момент более эстетичные на вид железобетонные панели и кирпич заняли лидирующую позицию – и это несмотря на энергопотери и низкую паропроницаемость.
Арболит появился в Советском Союзе, и строительство домов из арболита пытались наладить еще до Отечественной войны. Но тогда все «застопорилось» из-за качества цемента и ошибок в производстве щепы
Повод для скептического отношения дало и то, что на разном оборудовании блок получался разным; качество не было стабильным из-за технологических недоработок.

В перестроечный и постсоветский кризис производители начали использовать низкомарочный цемент, щепу неправильной фракции, самодельные станки. Заводское производство «правильного» арболита распалось на сотни кустарных; следить за соответствием продукции ГОСТу (и выяснить в лаборатории, почему арболит крошится и рассыпается) стало некому. Репутация древобетона сильно пострадала из-за «умельцев» из народа.

Такая ситуация держалась на рынке вплоть до середины 2000-х годов, пока на российском рынке не начинается производство правильного оборудования; сейчас на нем работают и выпускают качественный продукт более сотни точек. При этом доля кустарно произведенного арболита (низкопрочного, с плохой геометрией и нарушенными пропорциями по ГОСТу), к сожалению, все еще остается большой и серьезно дискредитирует весь рынок арболита и строительства домов из арболита .

Откуда на рынке некачественный арболит?

Всю технологию производства арболита можно описать в одной фразе: щепу смешивают с бетоном, укладывают в формы и сушат – без сушилок и обжига. Мнимая простота сыграла злую шутку и дала толчок к появлению «гаражных» производств.

Имеет значение и то, что производство нельзя полностью автоматизировать: четыре человека на крупном заводе произведут столько же арболита, сколько такая же бригада – в небольшом ангаре. Можно успешно конкурировать – так почему не открыть свое дело с минимальными вложениями?
Рассуждения о простоте производства приводят к покупке дешевого сырья и станка, не приспособленного для выпуска арболита.
Посмотрим, что происходит в гараже человека, который решил сэкономить и получить арболитовый блок, не особо вкладываясь в производство. А потом увидим и сам продукт, который у него получился.

Арболит своими руками. Ошибки производства

Древесные отходы разной фракции, дешевый цемент, самодельный станок и моментальная распалубка – верный путь к изготовлению горбатого и непрочного арболитового блока.
На иллюстрации ниже – продукт, который получается на самодельном оборудовании. Он явно крошится по граням из-за низкопрочного цемента, неровной формы или плохой прессовки. По фото нельзя понять, правильная ли у щепы фракция и сколько в ней сахаров, но «виновато» может быть и неправильное хранение сырья для арболита.
Такие «красивые» арболитовые блоки продают владельцы самодельных станков
Такой продукт попадает на рынок сотнями и тысячами кубов. Потребитель, который видит его раз за разом, решает, что арболит – в принципе непрочный, крошащийся материал. Это нормальный вывод, и думать так покупатель будет до тех пор, пока ему не предложат настоящий – ровный и крепкий – арболитовый блок.

Правильное оборудование для производства арболита

Профессиональные линии для выпуска арболита – то, что сейчас есть на российском рынке.

  • «Русский Арболит-1» – комплекс из нескольких станков, который делает за один цикл до шести блоков.
  • «Русский Арболит-2» – единый многофункциональный станок, на котором можно печатать до десяти блоков за цикл.
Линия «Русский Арболит-1»
Линия «Русский Арболит-2»
Сборка оборудования: сварка пресс-форм полуавтоматом. Перед этим заготовки нарезаются лазером
Сборка оборудования: сварка пресс-форм полуавтоматом. Перед этим заготовки нарезаются лазером

Характеристики арболита

Ниже приведены характеристики, которым должен соответствовать ГОСТовский арболитовый блок.
Теперь немного о спорных моментах.

  • Показатель морозостойкости так колеблется, потому что речь может идти о необработанном или обработанном блоке разных типов. Выше всего морозостойкость у оштукатуренного (или покрытого гидрофобизатором) пеноарболита.
  • Влагопоглощение, строго говоря, не получится измерить объективно: блок набирает воду не только в поры (на чем этот показатель и основывается), но и в полости между щепками, поэтому взвешивание дает такой результат.
  • Усадку и усушку не стоит путать: и то, и другое означает потерю веса, но в первом случае с потерей объема, во втором – без нее. Чем больше усушка – тем легче блок; при этом процессе он не утрачивает прочности.

Отклонения в геометрии

ГОСТ допускает следующие максимальные отклонения, которые не влияют на качество и прочность кладки:

  • ± 5 мм: длина, ширина и толщина (в том числе проемов – для армоблока);
  • 5 мм: номинальное положение проемов – для армоблока;
  • 10 мм: разница длин диагоналей;
  • 3 мм: прямолинейность профиля лицевых поверхностей.
Это интересно: заливка монолитного арболита будет ошибкой. Почему? При заливке смесь невозможно утрамбовать так же хорошо, как на профессиональном оборудовании, и углы монолита получаются слабыми.

Краш-тест для всех желающих. Признаки качественного арболита по ГОСТу

Приобрести материал на рынке у перекупщика или заказать у производителя? Посредник – это всегда наценка и часто отсутствие гарантий, но в его пользу говорит возможность увидеть товар вживую. Поэтому иногда покупатель предпочитает переплатить на рынке, но купить арболит, который лежит перед ним.
Нормальный производитель всегда поймет и поддержит желание клиента испытать продукцию самостоятельно, поэтому бесплатно высылает блок всем, кто заинтересован в покупке. Попытайтесь разбить/раскрошить/сжечь его: хороший арболит выдержит все, что должен выдержать по ГОСТу – и даже больше.
  • В первую очередь проведите визуальную оценку: качественный блок не крошится, не рассыпается, все поверхности у него ровные, а углы и грани составляют 90⁰.
  • Попробуйте разбить блок кувалдой или сбросьте его с пятого этажа. Он не должен разбиться, максимум, что допустимо – неглубокие вмятины на поверхности.
  • Нагрузите блок или кладку весом, который материал должен выдерживать по ГОСТу: если он качественный, то не даст трещину, а прогнется; после снятия нагрузки вернет свою форму.
  • Забейте в блок гвоздь или закрутите саморез (это можно сделать, не используя дюбель). Поднимите его, держа за крепеж: сцепление должно быть надежным и выдерживать вес.
  • Если потереть блок, можно увидеть, что на коже осталась цементная пыль – это говорит о том, что все в порядке. В арболите не должно быть песка, а его наличие будет означать, что цемент в составе арболита не соответствует ГОСТу.
  • Хороший блок не пахнет маслом или отработкой, которыми недобросовестные производители смазывают формы.
  • ГОСТовский блок – иссиня-серого цвета. Если у него желтый оттенок – значит, производитель сэкономил на цементе, и он не обволакивает каждую щепочку как следует. У такого материала страдают все характеристики – от прочности до огнеупорности.

Доверие к арболиту возвращается, и это справедливо. Изготовленный на хорошем оборудовании, блок прослужит не один десяток лет: прочный, как камень, экологичный, как дерево.