Арболит по ГОСТ: каким должен быть правильный арболит

Был ли «правильным» советский арболит?
Откуда на рынке некачественный арболит?
Арболит своими руками. Ошибки производства
Правильное оборудование
Характеристики арболита
Отклонения в геометрии
Краш-тест для всех желающих
7 признаков качественного ГОСТовского арболита

Массовое производство арболита в Советском Союзе началось в 1959 году. Сам арболит, как строительный материал известен аж с XIX века, но выпуск его не был массовым, а вот на пике популярности работало более сотни заводов по производству арболитовых блоков.

К сожалению, плановая экономика СССР очень быстро перестроилась и начала нуждаться в других материалах — для быстрого возведения многоэтажек, и арболит был отодвинут на задворки строительной индустрии. В угоду новой доктрине Госстрой СССР жертвовал даже такими показателями, как энергоэффективность, и даже сейчас доля хорошего арболита на рынке России невелика.

Поэтому в какой-момент более эстетичные на вид железобетонные панели и кирпич заняли лидирующую позицию – и это несмотря на энергопотери и низкую паропроницаемость.

Повод для скептического отношения дало и то, что на разном оборудовании блок получался разным; качество не было стабильным из-за технологических недоработок.

В перестроечный и постсоветский кризис производители начали использовать низкомарочный цемент, щепу неправильной фракции, самодельные станки. Заводское производство «правильного» арболита распалось на сотни кустарных; следить за соответствием продукции ГОСТу (и выяснить в лаборатории, почему арболит крошится и рассыпается) стало некому. Репутация древобетона сильно пострадала из-за «умельцев» из народа.

Такая ситуация держалась на рынке вплоть до середины 2000-х годов, пока на российском рынке не начинается производство правильного оборудования; сейчас на нем работают и выпускают качественный продукт более сотни точек.
Большинство производителей есть в нашем каталоге.

При этом доля кустарно произведенного арболита (низкопрочного, с плохой геометрией и нарушенными пропорциями по ГОСТу), к сожалению, все еще остается большой и серьезно дискредитирует весь рынок арболита.

Всю технологию производства арболита можно описать в одной фразе: щепу смешивают с бетоном, укладывают в формы и сушат – без сушилок и обжига. Мнимая простота сыграла злую шутку и дала толчок к появлению «гаражных» производств.

Имеет значение и то, что производство нельзя полностью автоматизировать: четыре человека на крупном заводе произведут столько же арболита, сколько такая же бригада – в небольшом ангаре. Можно успешно конкурировать – так почему не открыть свое дело с минимальными вложениями?

Посмотрим, что происходит в гараже человека, который решил сэкономить и получить арболитовый блок, не особо вкладываясь в производство. А потом увидим и сам продукт, который у него получился.

Древесные отходы разной фракции, дешевый цемент, самодельный станок и моментальная распалубка – верный путь к изготовлению горбатого и непрочного арболитового блока.

Многие начинающие производители путают арболит с опилкобетоном.

Наши читатели прекрасно знают в чем отличия и что для арболитового блока требуется калиброванная щепка по требованиям ГОСТа.

На иллюстрации ниже – продукт, который получается на самодельном оборудовании. Он явно крошится по граням из-за низкопрочного цемента, неровной формы или плохой прессовки. По фото нельзя понять, правильная ли у щепы фракция и сколько в ней сахаров, но «виновато» может быть и неправильное хранение сырья для арболита. Желтушный оттенок блока уже говорит о том, что в блоке явно не хватает цемента.

Такой продукт попадает на рынок сотнями и тысячами кубов. Потребитель, который видит его раз за разом, решает, что арболит – в принципе непрочный, крошащийся материал. Это нормальный вывод, и думать так покупатель будет до тех пор, пока ему не предложат настоящий – ровный и крепкий – арболитовый блок.

Профессиональные линии для выпуска арболита – то, что сейчас есть на российском рынке.

• «Русский Арболит 1» – комплекс из нескольких станков, который делает за один цикл до шести блоков.

• «Русский Арболит 2» – единый многофункциональный станок, на котором можно печатать до десяти блоков за цикл.
• Оборудование компании ЭкоДревПродукт, схожее с линией «Русский Арболит-1».

Вышеперечисленное оборудование работает по методу запечатывания арболитовой смеси в формах. Станки с мгновенной распалубкой обеспечивают хорошую скорость работы, но проигрывают в качестве выпускаемых блоках, особенно в плотности и геометрии.

Однако это касается только дешевых типов станков. На оборудовании компании "Стройтехника" и некоторых кировских производителях станков получаются отличные блоки, не уступающие ничем ни в качестве, ни в прочности.

Помимо формовочных прессов, необходима специальная дробильная установка для производства подходящей щепы. Даже если у вас хороший станок, но неправильной фракции щепа – хорошего блока вам не получить. Поэтому линия для выпуска арболита начинается с дробилки.

Ниже приведены характеристики, которым должен соответствовать ГОСТовский арболитовый блок.

Теперь немного о спорных моментах, связанных с вышеперечисленными характеристиками.

Показатель морозостойкости так колеблется, потому что речь может идти о необработанном или обработанном блоке разных типов. Выше всего морозостойкость у оштукатуренного (или покрытого гидрофобизатором) пеноарболита.

Влагопоглощение, строго говоря, не получится измерить объективно: блок набирает воду не только в поры (на чем этот показатель и основывается), но и в полости между щепками, поэтому взвешивание дает такой результат.

Усадку и усушку не стоит путать: и то, и другое означает потерю веса, но в первом случае с потерей объема, во втором – без нее. Чем больше усушка – тем легче блок; при этом процессе он не утрачивает прочности.

ГОСТ допускает следующие максимальные отклонения, которые не влияют на качество и прочность кладки:

• ± 5 мм: длина, ширина и толщина (в том числе проемов – для армоблока);
• 5 мм: номинальное положение проемов – для армоблока;
• 10 мм: разница длин диагоналей;
• 3 мм: прямолинейность профиля лицевых поверхностей.

Приобрести материал на рынке у перекупщика или заказать у производителя?

Посредник – это всегда наценка и часто отсутствие гарантий, но в его пользу говорит возможность увидеть товар вживую. Поэтому иногда покупатель предпочитает переплатить на строительном рынке, и купить арболит, который есть в наличии лежит перед ним на складе. Это разумно, но лучше запросить образец у производителя. Неделя ожидания доставки блока транспортной компанией и значительная экономия на закупке всей партии блоков.

Нормальный производитель всегда поймет и поддержит желание клиента испытать продукцию самостоятельно, поэтому бесплатно высылает блок всем, кто заинтересован в покупке. Попытайтесь разбить/раскрошить/сжечь его: хороший арболит выдержит все, что должен выдержать по ГОСТу – и даже больше.

Доверие к арболиту возвращается, и это справедливо. Изготовленный на хорошем оборудовании, блок прослужит не один десяток лет: прочный, как камень, экологичный, как дерево.